Jak zbudować dom prefabrykowany? Etapy budowy krok po kroku.

Opis technologii Tektum

1) Płyta fundamentowa
- gwarancja równomiernego rozłożenia obciążenia
- stabilna konstrukcja odporna na osiadanie i pęknięcia
- możliwość budowy domów na gruntach podmokłych, a nawet bagnach

2) Ściany zewnętrzne:
- konstrukcja zamknięta od środka
- izolacja termiczna – wełna mineralna o współczynniku przewodzenia ciepła λ = 0,034 W/mK
- współczynnik przenikania ciepła przez ściany: U=0,17 W/m2K
- ściana wykończona od zewnątrz bardzo wytrzymałą płytą Fermacell
- na zewnątrz tynk silikatowo-akrylowy (ostatnia warstwa)
- unikatowy system wentylacji ścian

3) Strop - podłoga:
- impregnowana, odporna na wodę płyta szwedzka SPANO
- wysoka dźwiękoszczelność 58 dB
- mocowanie elementów: oryginalne wkręty FISCHER
- wytłumienie konstrukcji: wysokiej jakości kleje kauczukowe, uniemożliwiające trzeszczenie konstrukcji

4) Instalacje:
- instalacja grzewcza: dowolna
- instalacja elektryczna – z podniesioną normą bezpieczeństwa, sprowadzana ze Szwecji, niedostępna w Polsce
- instalacja hydrauliczna – wodna: możliwość bezinwazyjnej wymiany rur, bez konieczności rozbierania ścian i kucia

5) Dach:
- 4-stronnie strugane drewno, suszone komorowo (certyfikowane), o odporności ogniowej 45 minut
- współczynnik przenikania ciepła U=0,15 W/m2K

6) Inne materiały:
- oryginalne szwedzkie gwoździe, wkręty (zużycie: około 20 000 gwoździ na średniej wielkości dom)
- okna z litego drewna w standardzie

Główną zaletą technologii Tektum jest wysoka jakość, trwałość, krótki czas budowy oraz energooszczędność wykonywanych domów: zapotrzebowanie grzewcze domu jest o około 70% mniejsze niż w przypadku domów murowanych w technologii tradycyjnej.

Przekrój ściany

Etapy budowy domu Tektum

Etap 1. Wykonanie płyty fundamentowej.

- Usunięcie ziemi
Pierwszym etapem przy wykonywaniu płyty fundamentowej jest usunięcie warstwy ziemi, która w zależności od grubości humusu może mieć od 40 do 80 cm.
- Podsypka
Kolejnym elementem fundamentu jest podsypka z kamienia bazaltowego, ubijana przez zagęszczarkę o masie 500 kg lub wał wibracyjny.
- Media
Następnie rozprowadza się media (kanalizacja) i układa dwie warstwy izolacyjnej folii budowlanej.
- Zbrojenie
Na folii układane jest zbrojenie płyty (siatka zbrojeniowa o średnicy 8 mm i gęstości oczek 15x15). W miejscach, gdzie powstaną ściany nośne i kominy, przekrój pręta jest większy i wynosi 12 mm.
- Beton
Po tym następuje wylanie betonu (b20 lub b25 w zależności od rodzaju terenu). W celu wyeliminowania powietrza z betonu i uniknięcia „gąbczenia” używane są specjalne wibratory. Płyta fundamentowa jest nieznacznie większa od zarysu budynku, co zapewnia jej trwałość na nacisk.
- Przygotowanie terenu wokół płyty
Wokół płyty zostaje ułożony drenaż, który jest przykryty geowłókniną, a następnie zasypany kamieniem.
- Zbrojenie pod ściany
W miejscach gdzie powstaną ściany zewnętrzne oraz nośne - zostają wypuszczone zbrojenia, a następnie na płycie montowany jest wieniec, czyli betonowa podstawa pod ściany (15cm x 15 cm). Płyta wiąże około 21 dni.

Etap 2. Produkcja domu.

Wszystkie ściany zewnętrzne i nośne są wykonywane w fabryce, co czyni proces produkcji bardzo dokładnym i optymalnym. Technologia Tektum jest oparta o sprawdzone rozwiązania od lat stosowane w Skandynawii. Proces jest udoskonalony w porównaniu do budowy tzw. „termosów”. Wszystkie ściany w technologii Tektum oddychają przez zastosowanie folii paroprzepuszczalnej i systemu wentylacji w ścianie. Dzięki temu budynek może utrzymać swoje parametry przez 300 lat.

Etapy prefabrykacji:
- przygotowanie rysunków montażowych i projektu roboczego dostosowanego do technologii
- montaż ścian na specjalnym wielkopowierzchniowym stole
- wykonanie otworów okiennych, nadproży oraz elementów wzmacniających ze specjalnego klejonego warstwowo drewna (kilkukrotnie bardziej wytrzymałego niż normalne drewno)
- zbijanie drewna nierdzewnymi szwedzkimi gwoździami skrętnymi
- ułożenie na konstrukcji membrany (folii wiatroizolacyjnej)
- nabijanie na konstrukcję kontrłaty (3,5 x 2 cm) – rola wentylacyjna
- przymocowanie aluminiowego kątownika w dolnej części ściany, w celu zabezpieczenia przed owadami i gryzoniami

Na zewnątrz:
- przymocowanie płyty fermacell (z zewnątrz na kontrłaty)
- montaż okien, drzwi
- nałożenie siatki i kleju (przygotowanie do położenia tynku)

Wewnątrz:
- uzupełnienie ściany wełną o grubości 15 cm
- nałożenie folii paroizolacyjnej
- nabicie drewnianych łat (4,5  x 4,5 cm)
- między łatami rozkładana jest docelowo instalacja oraz wełna (5 cm)
- całość zamykana jest na budowie płytą GK lub płytą fermacell
- zabezpieczenie konstrukcji do transportu

W procesie produkcji używane są głównie szwedzkie produkty: drewno, gwoździe, wkręty, kleje montażowe, płyta podłogowa i inne. Szwedzkie drewno jest jednym z najbardziej wytrzymałych na świecie. Mroźny klimat, powolny wzrost oraz zaawansowany proces obróbki sprawiają, że materiał jest odporny na ogień (odporność 45 minut) oraz zniszczenia (owady).

Etap 3. Montaż domu.

- Przygotowanie płyty pod montaż ścian
Płyta jest wykonana bardzo dokładnie – różnica w poziomie w różnych jej miejscach nie może przekraczać 2-3 milimetrów. Przezbrojoną częścią płyty są podwaliny pod montaż ścian. To do nich kotwiona jest łata (4,5 x 4,5 cm) wyznaczająca precyzyjnie miejsce montażu ścian.
- Montaż ścian
Powstałe w fabryce ściany posiadają specjalne gniazda, które zostaną połączone z łatami. Prefabrykowane ściany stawiane są na płycie za pomocą dźwigu zaledwie w jeden dzień. Po ich usadowieniu „na łatach” zostają dokładnie sprawdzone wymiary oraz piony.
- Strop
Kolejnym etapem jest montaż stropu z drewnianych elementów konstrukcyjnych (19,5 x 4,5 cm) co 60 cm. Do zbijania konstrukcji używane są atestowane gwoździe pierścieniowe oraz łączniki metalowe. Przy większych odległościach ścian używane są metalowe HEBy.
- Podłoga
Na przygotowanym stropie układane są wodoszczelne płyty o grubości 2,5 cm. Całość jest bardzo odporna na hałas (58dB). System montażu podłogi eliminuje ryzyko skrzypień.
- Piętro
Piętro wykonywane jest analogicznie do parteru.
- Dach
Ostatnim etapem jest budowa dachu (drewno + dachówka). W zależności od skomplikowania konstrukcji, dach jest w różnym stopniu prefabrykowany bądź wykonywany na budowie.
- Wykończenie
Po zamknięciu dachu, na ściany zewnętrzne nakładany jest tynk silikatowy lub akrylowy oraz opcjonalnie: klinkier, drewno, kamień. Wewnątrz domu układane są instalacje. Dzięki specjalnemu umieszczeniu instalacji wszelkie zmiany w jej ułożeniu dokonywane są bez naruszania konstrukcji. Ściany wewnętrzne są następnie wykończone płytą GK lub fermacell. W każdym pomieszczeniu zostaje zamontowana dodatkowa wentylacja sprowadzana ze Szwecji (niedostępna w Polsce). W standardzie deweloperskim zawierają się również wysokiej jakości materiały: okna z litego drewna, solidna dachówka itp.

- Wiele lat temu Skandynawowie opracowali metodę stawiania domów z gotowych elementów. Były one trwalsze, ich budowa trwała krócej, a co najważniejsze ich cena była niższa o około 30% od analogicznych budynków konwencjonalnych. Dziś do takich budynków przekonują się nie tylko inwestorzy prywatni, ale również gminy. W technologii modułowej stawia się budynki socjalne, szkoły czy nawet wielopiętrowe sale koncertowe. Gminy dotują ich budowę, ponieważ wiedzą, że takie inwestycje są przyjazne środowisku i bardziej ekonomiczne. Budownictwo to łączy w sobie najlepsze cechy technologii murowanej i drewnianej. Domy powstają w oparciu o gotowe moduły, dzięki czemu są one łatwe do rozbudowania i można je dowolnie modyfikować. Znacznie krótszy jest również czas realizacji inwestycji: dom gotowy jest zazwyczaj w trzy miesiące. Koszt budowy zaczyna się już od 1700 zł za m2, jednak taki dom jest tańszy także w eksploatacji. Ze względu na parametry ścian i konstrukcji takiego budynku jego zapotrzebowanie grzewcze jest niższe nawet o 70% w porównaniu do tradycyjnych budowli murowanych. Właśnie kończymy kolejną z naszych inwestycji na Dolnym Śląsku. Niebawem zostanie oddany do użytku dom jednorodzinny w podwrocławskich Bielanach, który powstaje w technologii modułowej. Proszę zauważyć, że postawienie pierwszej kondygnacji budynku w Bielanach zajęło tydzień –mówi Sylwester Jankowski, prezes zarządu firmy Tektum - budowa podobnego metrażu w technologii murowanej byłaby w tym samym czasie niemożliwa.