Bity. Do czego służą i czym się różnią?
Bity to podstawowy osprzęt do elektronarzędzi, doskonale znany wszystkim profesjonalistom. Służą one do wkręcania i wykręcania i zbudowane są z dwóch elementów: grota oraz części zwanej napędem, służącej do montażu bita w elektronarzędziu. Można je stosować do wkrętarek, zakrętarek, wiertarek oraz wiertarko-wkrętarek. Warto dowiedzieć się więcej o ich specyfice oraz konstrukcji, by w odpowiedni sposób dobrać osprzęt do profilu planowanych prac oraz właściwości obrabianego materiału.
Na rynku dostępne są bity do wkręcania „miękkiego” oraz „twardego”, jak również bity uniwersalne, które sprawdzają się w przypadku obu zastosowań. Charakteryzują się one zwiększoną twardością, optymalną geometrią skręcania oraz zwiększoną elastycznością.
Bity do pracy w materiałach miękkich
Narzędzia te przeznaczone są do pracy w miękkim podłożu, np. w drewnie. Wzrost momentu obrotowego następuje w tym przypadku sposób powolny i jednostajny, nie dochodzi do gwałtownego obciążania bitu. Umożliwia to optymalne prowadzenie narzędzia i nie naraża go na uszkodzenia.
Czytaj również: Elektroniczne przyrządy pomiarowe
Bity do twardego wkręcania
Dzięki innej charakterystyce bity „twarde” usprawniają pracę np. w metalu czy przy mocowaniu okuć. Są one bardziej elastyczne w porównaniu do bitów „miękkich”. Wkręcanie w twarde podłoże związane jest z gwałtownym wzrostem momentu obrotowego w końcowej fazie wkręcania. Duży wzrost obciążenia naraża bit na niebezpieczeństwo uszkodzenia. Przy takich pracach należy stosować specjalnie, przystosowane do takich warunków narzędzia, np. bity Iso-Temp marki Magna. Wyróżnia je wysoka odporność na ścieranie i pęknięcia, osiągnięta dzięki zastosowaniu procesu odpuszczania podczas produkcji.
Bity uniwersalne
Te wszechstronne bity łączą wysoką trwałość z doskonałą przyczepnością, którą zapewnia chropowata powierzchnia. Niektóre bity uniwersalne, np. Max Grip marki Magna, są dodatkowo powlekane azotkiem tytanu w celu zwiększenia ochrony przed zużyciem. Powłoka tytanowa zabezpiecza również chropowatą powierzchnię przed wygładzeniem. Dzięki chropowatej strukturze bit jest stabilnie osadzony w główce śruby i nie wypada z niej, co się dość często zdarza w przypadku bitów standardowych o gładkiej powierzchni (przy dużym obciążeniu następuje wypadanie bitu z główki śruby) lub diamentowych (diamenty uszkadzają warstwę ochronną śruby i mają tendencje do wypadania i pękania).
Zachęcamy do skorzystania z fachowej porady naszych ekspertów, którzy pomogą dobrać najbardziej odpowiednie narzędzia i zaprezentują gamę bitów oferowanych przez hurtownię Profi Partner.
Czytaj również: Mini kafary (palownice) – wielozadaniowe i praktyczne urządzenia do wbijania pali
Komentarze
Czytaj też…
Czytaj na forum
- Szkolenia BHP Liczba postów: 29 Grupa: Firmy budow... W przypadku kiedy zależy Ci na najwyższym bezpieczeństwie swoich pracowników w firmie. To zdecydowanie warto zapoznać się z ofertą firmy Inżynieria BHP https://...
- Własna firma Liczba postów: 295 Grupa: Firmy budow... Istnieje wiele narzędzi i technologii, takich jak oprogramowanie do zarządzania projektami, systemy komunikacji wewnętrznej czy analizy danych, które mogą wspom...
- „Żółta” pianka pistoletowa „Okna i Drzwi” - nowość... Liczba postów: 9 Grupa: Budowa i re...
- budowa drogi dojazdowej Liczba postów: 101 Grupa: Firmy budow... Szukasz solidnych rozwiązań dla wymagających terenów? Sprawdź panele Alu Deck HD od https://drogitymczasowe.com/alu-deck-hd/ . To świetna opcja na drogi dojazdow...
- Aluminium podstawowe wiadomości - proces produkcyj... Liczba postów: 4 Grupa: Budowa i re... Strona wiadomości z kraju i ze świata to kompleksowe źródło informacji o wydarzeniach, które mają znaczenie zarówno lokalne, jak i globalne. Oferujemy szeroką g...