Jaki gaz do migomatu - gaz do spawarki mig mag

Gaz osłonowy ma znaczący wpływ na takie parametry jak: zachowanie łuku spawalniczego, właściwości mechaniczne oraz chemiczne spoiny, kształt oraz głębokość wtopienia, ilość odprysków spawalniczych. Dzięki niemu dochodzi do ochrony rozgrzewanego i spawanego materiału przed niekorzystnym czynnikiem tego procesu, jakim jest powietrze atmosferyczne. Ponadto jego rolą jest także utworzenie najodpowiedniejszych warunków dla jarzącego się łuku elektrycznego podczas procesu spawania. Wybór odpowiedniego gazu osłonowego jest jednak uzależniony od rodzaju spawanego materiału oraz od wybranej metody spawania.

^{Spawarki i akcesoria spawalnicze – Centrum spawalnicze}

https://allweld.pl/

Rodzaje gazów spawalniczych

W procesie spawania gazy klasyfikuje się według dwóch grup- jako palne i osłonowe. Podczas spawania metodą MIG/MAG wykorzystuje się gazy osłonowe oraz ich mieszaniny, które głównie przyczyniają się do ochrony spawanego miejsca przed warunkami atmosferycznymi oraz w dużej mierze wpływają na całkowity przebieg procesu spawania i ostateczną jakość utworzonej spoiny. Gazy osłonowe również dzieli się na dwie kategorie- gazy osłonowe obojętne oraz gazy osłonowe aktywne. Jako gazy obojętne najczęściej stosuje się czysty argon i hel lub mieszaniny tych gazów, zaś najczęściej wykorzystywanymi gazami aktywnymi są czysty dwutlenek węgla oraz mieszanki gazowe.

Czytaj również: Narzędzia z metalu, ręcznie kute w ogniu - polska tradycja sztuki kowalstwa

Wśród gazów wyróżniamy:

• dwutlenek węgla (CO2) – jest gazem, który doskonale chłodzi uchwyt spawalniczy, dzięki czemu z dużą skutecznością ochrania go przed zbytnim przegrzaniem. Obecnie wykorzystywany jest on głównie jako składnik mieszanin gazów przeznaczonych do spawania metodą MAG, ze względu na tworzenie sporej ilości spawalniczego dymu, pyłów oraz odprysków. Ponadto tworzona spoina ma nie najlepsze właściwości mechaniczne. Czynnikiem zachęcającym do jego stosowania jest jego niska cena;

• argon (Ar) – charakteryzuje się wysoką zdolnością jonizacji w obszarze łuku. Zalecane jest więc jego stosowanie w sytuacjach, gdy dany materiał narażony jest na działanie tlenu lub azotu, pozwala on na znaczne obciążenie prądowe. Gaz ten jest bazowym składnikiem do przygotowania mieszanin gazów osłonowych, wykorzystywanych powszechnie przy spawaniu metodami MIG i TIG;

• hel (He) – gaz ten pozwala na zwiększenie prędkości spawania oraz pozwala na uzyskanie stosunkowo dobrej jakościowo spoiny, jest więc chętnie wykorzystywany podczas spawania. Jego wadą jest utrudnianie zajarzenia łuku, jednak można ją łatwo zniwelować, zwiększając jego przepływ. Hel stosuje się jako czysty lub w połączeniu z argonem;

• azot (N) – stosowany głównie przy spawaniu stali austenitycznych. Wykorzystywany jako sam lub jako mieszanka z wodorem;

• wodór (H) – jest gazem aktywnym, zwiększającym ciepło łuku oraz tempo spawania, dzięki czemu powstaje bardzo dobra spoina. Z tego względu gaz ten jest chętnie wykorzystywany podczas spawania metodą MAG;

• tlen (O) – pomimo tego, że tlen tak naprawdę nie jest gazem osłonowym, jest on niezbędny w procesie spalania- przede wszystkim podnosząc temperaturę spawania, zwiększając stabilność oraz czystość płomienia. Jest to bezbarwny i bezwonny gaz, który stanowi dodatek do pozostałych gazów.

Jakiego gazu spawalniczego użyć?

Wspomnieliśmy już, że poszczególnych gazów używa się w zależności od wybranej metody oraz spawanego materiału. I tak spawanie MIG jest metodą, gdzie łukowy proces spalania odbywa się w osłonie z gazów obojętnych i podczas którego metale łączone są ze sobą dzięki podgrzewaniu ich łukiem. Całość procesu polega na topieniu elektrody (drutu elektrodowego) w łuku elektrycznym, który odwija się z bębna przy stałej prędkości. Sposób ten wykorzystuje się przy spawaniu elementów i konstrukcji stalowych, aluminium oraz jego stopów a także i miedzi. Stale wysokostopowe najlepiej spawać w mieszance argonu z dodatkiem tlenu lub dwutlenku węgla. Gazów obojętnych takich jak argon, hel i ich mieszanki używa się przeważnie do spawania metali podatnych na utlenianie a więc aluminium, magnez, miedź, tytan czy cyrkon. Argon w czystej postaci stosuje się przy spawaniu stali tytanowych, kwasoodpornych oraz aluminium.

Czytaj również: Kilka podpowiedzi, jak wybrać wygodne ubranie robocze

Spawanie MAG to spawanie które przebiega w osłonie gazów aktywnych i z użyciem elektrody topliwej, gdzie proces ten przebiega analogicznie do metody MIG, jedyną różnicą jest zastosowanie odrębnego gazu służącego osłonie. Metody tej używa się podczas spawania detali, konstrukcji ze stali niskostopowej oraz niestopowej, nierdzewnej lub kwasoodpornej. Używa się tu gównie mieszanek aktywnych na bazie agonu z dodatkiem dwutlenku węgla lub dwutlenku węgla i tlenu.

Duże znaczenie ma nie tylko skład odpowiedniego gazu lub ich mieszaniny ale przede wszystkim ich procentowa zawartość. Dobór właściwego gazu osłonowego jest w dużej mierze gwarancją dobrego efektu końcowego spawu. Warto więc zasięgnąć podstawowej wiedzy na ten temat a w razie problemów z doborem, skonsultować się ze specjalistą. 

Czytaj również: Przecinarki do glazury – ranking najpopularniejszych przecinarek