Konserwacja układów hydraulicznych w maszynach budowlanych
Dobry stan techniczny i niska awaryjność układów hydraulicznych w maszynach budowlanych są uzależnione od wielu czynników. Istotne jest nie tylko regularne serwisowanie czy prawidłowe użytkowanie urządzeń i pojazdów, ale także dobór odpowiednich olejów hydraulicznych oraz ich terminowa wymiana.
Czytaj dalej
Sprawny park maszynowy ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego i terminowego przebiegu prac budowlanych. Awaria sprzętu może wiązać się z koniecznością ponoszenia dodatkowych wydatków na naprawy i części zamienne, opłaty za wynajęcie maszyn zastępczych, godziny nadliczbowe operatorów, a nawet kary za niedotrzymanie terminów wykonania robót. Warto zatem dbać o maszyny budowlane, zwracając szczególną uwagę na układy i ich podzespoły, które pracują w najcięższych warunkach i są najbardziej narażone na uszkodzenia.
Układ hydrauliczny jest kluczowym elementem większości maszyn budowlanych. Niestety, to w nim najczęściej dochodzi do poważnych awarii, które prowadzą do nieplanowanych przestojów. To koszmar każdego operatora, a tym bardziej właściciela firmy budowlanej. Największym wrogiem układu hydraulicznego są zanieczyszczenia, które przyspieszają degradecje oleju i zużycie mechaniczne podzespołów hydraulicznych, tworzenie się szlamów i blokadę filtrów. Dlatego dla wydajnej i bezawaryjnej pracy urządzeń hydraulicznych, tak ważny jest dobór odpowiedniego oleju hydraulicznego oraz jego terminowa wymiana – powiedział Cezary Wyszecki, ekspert techniczny Shell Polska.
Sprawny przy 80°C
Producenci nowoczesnych maszyn budowlanych stale wprowadzają nowe rozwiązania konstrukcyjne mające na celu obniżenie masy oraz gabarytów pojazdów i urządzeń, ułatwienie sterowania, zwiększenie efektywności czy bezawaryjność. Co za tym idzie, w układach hydraulicznych pracuje mniej oleju niż dotychczas, rosną ciśnienia robocze ciśnienia i temperatury pracy. W przeciętnych warunkach pracy oleje hydrauliczne nagrzewają się do temperatury w granicach 40-60°C, a w przypadku ciężkich warunków nawet powyżej 80°C. Nowoczesne urządzenia hydrauliczne wymagają więc stosowania olejów nowej generacji, które sprostają tak ekstremalnemu środowisku pracy. Nawet w przypadku maszyn budowlanych pracujących przy niskich obciążeniach, zalecane jest stosowanie olejów hydraulicznych wysokiejjakości. Stwierdzono, że ochrona elementów układu przed zużyciem w takich warunkach może być równie trudna.
Czytaj również: Kilka zaleceń - jak dbać o elektronarzędzia, aby służyły nam wiele lat
Shell Tellus dla maszyn budowlanych
Olejem hydraulicznym, który pozwala przedłużyć żywotność układów hydraulicznych, nawet w każdych warunkach pracy, jest Shell Tellus S2 VX. Środek smarny wykorzystuje formułę oleju bazowego Grupy II, który pozwala na wydłuzenie czasu pracy oleju. Jego formułę opracowano tak, by utrzymywał lepkość i osiągi przy dużym obciążeniu mechanicznym oraz w szerokim zakresie temperatur. Tak szeroki zakres pracy oleju jest dostosowany szczególnie do potrzeb urządzeń mobilnych, jak np. koparki czy dźwigi. Shell Tellus S2 VX spełnia także rosnące wymagania w zakresie wydajności pracy maszyn i urządzeń. Ograniczenie degradacji oleju pomaga zwiększyć jego żywotność i skrócić czas przestojów. Osiąga nawet dwa razy dłuższą odporność w teście na utlenanie w porownaniu do Shell Tellus S2 V, tym samym trzykrotnie przekraczając przyjęte w branży minimum. Ponadto, jego wyjątkowa stabilność termiczna zapewnia długą trwałość i dobrą ochronę przed tworzeniem się szlamu.
Wymiana oleju zawsze razem z filtrem
Degradacja oleju przekłada się na obniżenie sprawności całego układu i mniej skuteczną ochronę podzespołów przed zużyciem, co w konsekwencji może prowadzić do kosztownej awarii. Z tego względu okresowa wymiana oleju hydraulicznego, zalecana przez producenta danej maszyny, to absolutna podstawa. Wymieniając olej w układzie hydraulicznym koniecznie trzeba pamiętać także o wymianie filtra oleju. To od jego stanu zależy czy układ będzie prawidłowo i skutecznie oczyszczany z wszelkich zanieczyszczeń znajdujących się w środku smarnym. Zapchany filtr utrudnia obieg oleju w układzie i grożi uszkodzeniem podzespołów hydraulicznych. Gdy filtr jest już bardzo zabrudzony, układ przestaje być oczyszczany, a wszystkie zanieczyszczenia trafiają do najbardziej wrażliwych części.
Czytaj również: Nowoczesne sposoby zmniejszenia ryzyka wypadków na placu budowy i podczas remontu
Każdy dzień przestoju maszyny, zwłaszcza przy dużych inwestycjach budowlanych, wiąże się z wysokimi kosztami i spadkiem efektywności. Dzięki doborowi odpowiedniego oleju hydraulicznego oraz jego regularnej wymianie wraz z filtrem można zminimalizować ryzyko wystąpienia poważnych awarii.
Komentarze
Czytaj też…
Czytaj na forum
- Budowa domu to najlepsza inwestycja Liczba postów: 25 Grupa: Budowa i re... Budownictwo to dynamicznie rozwijająca się branża, która wymaga znajomości nowoczesnych technologii. Portal https://produktyzmarketu.pl/ dostarcza artykuły na t...
- Nowoczesne kotły gazowe Liczba postów: 12 Grupa: Budowa i re... Zmiany w przepisach unijnych stawiają przed nami pytanie o przyszłość dofinansowań wymiany kotłów gazowych. Choć ogrzewanie gazowe jest bardziej ekologiczne niż...
- Szkolenia BHP Liczba postów: 28 Grupa: Firmy budow... W przypadku kiedy zależy Ci na najwyższym bezpieczeństwie swoich pracowników w firmie. To zdecydowanie warto zapoznać się z ofertą firmy Inżynieria BHP https://...
- Wózki widłowe idealnym pomocnikiem w magazynie Liczba postów: 28 Grupa: Budowa i re... Słyszałam wiele dobrego o urządzeniach Ecobalers https://ecobalers.com/, ale wolę się tutaj upewnić. Czy są wśród Was eksperci, którzy mogliby podzielić się swo...
- Wybór drewnianych schodów do wnętrza - dobór odpo... Liczba postów: 1 Grupa: Budowa i re...