Maszyna do przewiertów poziomych – technologia bezwykopowa w nowoczesnym budownictwie

Maszyny tego typu wykorzystują technologię HDD (Horizontal Directional Drilling), która pozwala na precyzyjne prowadzenie przewiertu w kontrolowany sposób. Wiertnice poziome sterowane mogą pracować w różnych rodzajach gruntu – od gruntów lekkich po średnio zwięzłe, a nawet w bardziej wymagających warunkach, np. pod drogami, nasypami kolejowymi czy innymi budowlami.

Zastosowanie technologii przewiertów horyzontalnych

Przewierty poziome są szeroko stosowane w wielu dziedzinach budownictwa infrastrukturalnego, zwłaszcza tam, gdzie wykopy otwarte są niemożliwe lub ekonomicznie nieopłacalne. Maszyna do przewiertów poziomych znajduje zastosowanie m.in. przy:

• Budowie kanalizacji grawitacyjnej – dzięki dużej precyzji przewierty pozwalają na układanie rur o określonym spadku, co jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania kanalizacji.

• Instalacji rurociągów – stosowanie przewiertów pozwala na układanie instalacji wodociągowych, gazowych czy ciepłowniczych bez konieczności ingerencji w istniejącą infrastrukturę.

• Przewiertach pod drogami i torami kolejowymi – technologia ta umożliwia bezpieczne przeprowadzenie przewiertu bez ryzyka uszkodzenia nawierzchni czy konieczności zamykania ruchu.

• Pracach geotechnicznych – w niektórych przypadkach technologia HDD jest wykorzystywana do badania składu gruntu oraz wzmacniania podłoża.

Czytaj również: Wdrażanie robotów i automatyzacja produkcji - technologia wspierająca pracowników

Dzięki szerokiemu zakresowi średnic i możliwości dostosowania parametrów pracy, wiertnice poziome sterowane są niezastąpione w projektach wymagających precyzji i minimalizacji ingerencji w otoczenie.

Technologia wykonywania przewiertów – jak działa?

Proces wykonywania przewiertów horyzontalnych składa się z kilku etapów:

1. Przygotowanie – określenie trasy przewiertu, analiza warunków gruntowych oraz wybór odpowiedniej maszyny.
2. Wiercenie pilotażowe – maszyna tworzy pierwszy przewiert, prowadząc ślimakiem lub wiertłem otwór o małej średnicy.
3. Poszerzanie otworu – w zależności od potrzeb średnica otworu jest stopniowo zwiększana do wymaganej wartości.
4. Wprowadzenie rury – po osiągnięciu odpowiedniej średnicy rurociąg lub przewód jest wprowadzany do przygotowanego otworu.

Podczas przewiertu koparka hydrauliczna lub inny system napędowy wprawia maszynę w ruch, a strumień oleju hydraulicznego wspomaga jej pracę, zapewniając precyzyjne prowadzenie. W zależności od technologii stosuje się różne metody wzmocnienia otworu, takie jak płuczki bentonitowe, które stabilizują grunt i ułatwiają proces wiercenia.

Rodzaje wiertnic poziomych sterowanych

Na rynku dostępnych jest kilka rodzajów urządzeń stosowanych do przewiertów poziomych, a wybór odpowiedniej wiertnicy zależy od specyfiki projektu oraz warunków gruntowych:

• Wiertnice HDD – sterowane komputerowo, umożliwiające precyzyjne prowadzenie przewiertów na znaczne odległości i pod różnym kątem.
• Przecisk hydrauliczny – metoda stosowana w gruntach lekkich i średnio zwięzłych, polegająca na przeciskaniu rury przy użyciu siły hydraulicznej.
• Wiertnice ślimakowe – stosowane do krótszych przewiertów w stabilnych gruntach, umożliwiające precyzyjne prowadzenie przewiertu.

Każda z tych technologii ma swoje zalety i jest stosowana w zależności od rodzaju projektu oraz wymagań dotyczących dokładności, średnicy rury oraz rodzaju gruntu.

Zalety przewiertów poziomych w nowoczesnym budownictwie

Wykorzystanie technologii bezwykopowej, takiej jak maszyna do przewiertów poziomych, przynosi wiele korzyści w porównaniu do tradycyjnych metod wykopowych:

• Minimalizacja ingerencji w teren – brak konieczności rozkopywania terenu oznacza mniejsze zakłócenia w ruchu drogowym oraz brak potrzeby przywracania infrastruktury do pierwotnego stanu.

• Skrócenie czasu realizacji – wykonywanie przewiertów jest znacznie szybsze niż tradycyjne wykopy, co pozwala na ograniczenie kosztów robocizny.

• Ekonomia i oszczędność – brak konieczności wywozu gruntu oraz minimalizacja dodatkowych prac ziemnych znacząco obniżają koszty inwestycji.

• Precyzja i trwałość – nowoczesne technologie umożliwiają dokładne prowadzenie rurociągów oraz ich ochronę przed osiadaniem czy uszkodzeniami mechanicznymi.

Podsumowanie – przyszłość bezwykopowych technologii przewiertowych

Przewierty poziome stają się coraz bardziej popularnym rozwiązaniem w budownictwie infrastrukturalnym. Współczesne wiertnice poziome sterowane pozwalają na realizację skomplikowanych projektów bez konieczności przeprowadzania kosztownych i inwazyjnych wykopów.

Rozwój technologii HDD, nowoczesnych koparek hydraulicznych oraz precyzyjnych systemów sterowania sprawia, że maszyny do przewiertów poziomych znajdują coraz szersze zastosowanie, stanowiąc przyszłość nowoczesnej inżynierii budowlanej. Dzięki nim możliwe jest szybkie i efektywne tworzenie podziemnej infrastruktury w sposób ekologiczny, ekonomiczny i bezpieczny.

Czytaj również: Nowość na rynku: wiertarko-wkrętarka ABS 18V SUBCOMPACT M-CUBE®