Techniczne izolacje niskodymowe w razie pożaru budynku zmniejszają rozwój dymu

W Unii Europejskiej w pożarach ginie średnio 11 osób dziennie. To około 4 tysiące zgonów rocznie wśród  505 milionów mieszkańców 28 krajów UE. Ponad połowa pożarów występuje w budynkach lub pojazdach, a 90% wypadków śmiertelnych jest wynikiem pożarów. Ale tylko nieliczni zostali zabici przez płomienie, większość – 95% ofiar pożarów! – zmarło w wyniku wdychania dymu. Kiedy wybuchnie pożar, ważne jest, aby strażacy i osoby uwięzione szybko znalazły drogę ewakuacyjną, co jest możliwe tylko przy minimalnym rozwoju dymu. Pożary mają również katastrofalne skutki dla przemysłu: według firm ubezpieczeniowych, co trzeci pożar prowadzi do uszkodzenia mienia o wartości przekraczającej 500 000 euro. Ogółem pożary każdego roku powodują w Europie szkody majątkowe w wysokości 126 mld euro. Również w tym przypadku to dym powoduje więcej szkód niż płomienie. Dodatkowo szkody powstałe w wyniku emisji sadzy i gazów powodujących korozję stanowią ponad 50% całkowitych kosztów zniszczeń, nie wspominając o dalszych kosztach spowodowanych przestojami produkcyjnymi. Unikanie szkód spowodowanych sadzą i dymem w zakładach i urządzeniach nie jest zwykle zadeklarowanym celem ochrony w budynkach przemysłowych.

Niskie ryzyko ogniowe dzięki izolacji technicznej

Aby zmniejszyć prędkość z jaką rozprzestrzenia się ogień, zwykle ogranicza się stosowanie palnych wyrobów budowlanych. Nie można jednak w pełni wyeliminować tworzyw sztucznych, z których powstają m.in. kable czy syntetyczne materiały izolacyjne. Jednakże wkład palnych materiałów budowlanych jest często przeceniany w odniesieniu do pozostałych elementów wyposażenia budynku (np. wyposażenia wewnętrznego), gdyż stanowią one jedynie niewielką część elementów zapalnych. Ze względu na ich niską gęstość tworzywa sztuczne zawierają zwykle tylko 2 do 3 procent objętości materiału palnego, a zatem stanowią jedynie niewielki ładunek zapalny.

Ocena zachowania ognia

Zapalność jest kluczową fazą oceny zachowania syntetycznych materiałów izolacyjnych w czasie pożaru. Charakterystycznymi kryteriami zachowania się materiałów budowlanych w czasie pożaru są:

• Zapalność

• Rozprzestrzenianie się płomieni

• Uwolnienie ciepła (lub wzrost temperatury)

• Rozprzestrzenianie się dymu  

• Płonące krople/cząstki

Bardziej realistyczna ocena zachowania ognia w teście SBI

W krajowych procedurach testowania wyrobów budowlanych techniczne materiały izolacyjne oceniane były przede wszystkim pod względem ich odporności na działanie płomieni. Kryteria klasyfikacji europejskiego testu SBI (badanie pojedynczego palącego się przedmiotu) są znacznie bardziej złożone i umożliwiają bardziej realistyczną ocenę zachowania różnych produktów podczas pożaru. Norma klasyfikacyjna DIN EN 13501-1 wyróżnia klasy pożarowe A1, A2, B, C, D, E, F.

Czytaj również: Bezpieczeństwo przede wszystkim

W celu rozróżnienia euroklas dla produktów liniowych (takich jak rury izolacyjne) oraz wyrobów płaskich (maty izolacyjne), te pierwsze są oznaczone indeksem L (skrót od liniowy). W testach SBI mierzy się również emisję dymu i płonące krople. W tym celu opracowano dodatkowe klasy oznaczone literami s (od angielskiego „smoke” – dym) oraz d (angielskie „droplets” – krople). Euroklasa E jest testowana zgodnie z EN ISO 11 925-2 pod kątem zapalności. Dla klas A2 do D wymagana jest dodatkowa klasyfikacja z zastosowaniem procedury testowej SBI zgodnie z normą EN 13823. Badanie zapalności ocenia zdolność zapalną produktu budowlanego poprzez wystawienie go na działanie małego płomienia. Test SBI ocenia potencjalny wkład wyrobu budowlanego w rozwój ognia w scenariuszu pożarowym, który symuluje pojedynczy palnik w narożniku pokoju w pobliżu tego wyrobu budowlanego. Test odtwarza realistyczny scenariusz pożarowy, który może wystąpić wskutek płonięcia np. kosza na śmieci w kącie pokoju. Dla wyrobów płaskich podano wartości graniczne   w tabeli 1 normy EN 13501-1, dla produktów liniowych wartości graniczne podano w tabeli 3. Wartości dopuszczalne dla produktów płaskich są znacznie niższe od wartości klasyfikacji produktów liniowych, tj. trudniejsze do osiągnięcia.

Konflikt celów: palność kontra rozwój dymu

Podobnie jak wszystkie produkty ekologiczne, elastyczne elastomerowe materiały izolacyjne (FEF) sąpalne. W celu zapewnienia optymalnego zabezpieczenia materiału izolacyjnego przed ogniem dodaje się różne środki zmniejszające palność. Środki zmniejszające palność są dodatkami, które zmniejszają zapalność i szybkość spalania w wyniku działania fizycznego i/lub chemicznego, ale nie zapobiegają palności materiału. Do tej pory organiczne materiały izolacyjne mogły osiągnąć najwyższą klasyfikację materiałów budowlanych w odniesieniu do palnych produktów budowlanych za pomocą systemów halogenowych. Podczas gdy inne środki zmniejszające palność są skuteczne w stosunkowo niskich temperaturach, systemy halogenowe działają bezpośrednio na proces spalania w temperaturze pomiędzy 600 a 800 ° C. Typowymi składnikami uniepalniaczy są chlor i brom.

Bromowane środki zmniejszające palność bardzo skutecznie hamują spalanie, ale ze względu na sposób ich działania i oddziaływanie doprowadzają do dużego rozwoju dymu, zwłaszcza w fazie gazowej. Z tego powodu standardowe produkty elastomerowe osiągają dobrą klasyfikację ognia w europejskim teście SBI – większość produktów premium jest klasyfikowanych jako „B”, to znaczy o niskiej palności, ale mają tendencję do wysokiej emisji dymu, a więc są klasyfikowane głównie jako "s3". Z drugiej strony elastomeryczne materiały izolacyjne o niższej emisji dymu  ('s2', a nawet 's1') wcześniej uzyskały tylko klasę pożarową E a w najlepszym przypadku D.

Czytaj również: Specjalistyczne produkty do izolacji technicznych

Elastomeryczne materiały izolacyjne o niskiej emisji dymu

Producent izolacji, firma Armacell, był w stanie rozwiązać ten konflikt celów: w wyniku opracowania zupełnie nowych, trudnozapalnych polimerów i stosowania ablacyjnych dodatków ochronnych nie jest już konieczne dodawanie żadnych bromowanych środków zmniejszających palność. Pianka Armaflex Ultima po raz pierwszy łączy w sobie wyjątkowo wysoką odporność ogniową z minimalnym rozwojem dymu. Biała pianka elastomerowa jest pierwszym giętkim materiałem izolacyjnym pozwalającym na uzyskanie klasy pożarowej B/BL-s1, d0. Produkt został opracowany w oparciu o innowacyjną technologię ArmapreneR, która jest opatentowana zarówno w Stanach Zjednoczonych (patent US 8,163,811), jak i w Europie (europejski patent nr 2 261 305). Armaflex Ultima emituje 10 razy mniej dymu niż standardowy produkt elastomerowy.

Nowy standard bezpieczeństwa w izolacji technicznej

Dzięki Armaflex Ultima Armacell ustanowiono nowy standard bezpieczeństwa w izolacji technicznej. Oparta na opatentowanej technologii Armaprene nowa pianka jest pierwszym giętkim technicznym materiałem izolacyjnym na świecie o klasie pożarowej B/BL-S1, d0, co zapewnia niezrównaną ochronę przeciwpożarową. Po wprowadzeniu na rynek w 2012 r. lider rynkowy nadal udoskonalał swoją technologię i wprowadzał kolejne produkty, aby uzupełnić ofertę. Dziś dostępny jest pierwszy elastyczny materiał izolacyjny o bardzo małej emisji dymu w pełnym zakresie B / BL-s1, d0. Ponieważ odpowiednie wartości dopuszczalne dla zachowania ognia są znacznie niższe w przypadku mat, niż w przypadku otulin, firma Armacell mogła początkowo oferować maty B-s2, d0. Teraz firma oferuje również powlekane maty izolacyjne, które w europejskim teście ognia osiągają klasyfikację B-s1, d0. Pokryty nią materiał jest bardziej odporny na uderzenia mechaniczne niż w przypadku tradycyjnych wyrobów elastomerowych. W przypadku otulin izolacyjnych o dużych średnicach zewnętrznych (> 89 mm ≤ 300 mm) firma Armacell oferuje otuliny, które również osiągają klasyfikację ogniową BL-s1, d0. Nowością w ofercie są otuliny i maty o grubości izolacji 32 mm. Oprócz standardowych i samoprzylepnych otulin i mat, Armacell oferuje mocowania Armafix przeznaczone do izolacji Armaflex Ultima. To systemowe rozwiązanie do mocowania rur instalacji chłodniczych i klimatyzacyjnych, którego elementy nośne są wykonane z materiału PET (z możliwością recyclingu). Wysoki poziom ochrony przeciwpożarowej jest tylko jednym z kluczowych wymogów technicznych stawianych materiałom izolacyjnym. Produkty muszą także mieć niską przewodność cieplnąi wysoką odporność na dyfuzję pary wodnej. Powinny też mieć strukturę zamkniętokomórkową oraz być łatwe do zainstalowania nawet w trudnych warunkach na placu budowy.

Bezpieczeństwo przede wszystkim! Ochrona przeciwpożarowa jest najwyższym priorytetem

Wiele krajów europejskich zaostrzyło już wymagania dotyczące emisji dymu przez wyroby budowlane w swoich przepisach budowlanych. W Szwecji na przykład w izolacji budynków Br1 mogą być stosowane wyłącznie techniczne materiały izolacyjne, które osiągają co najmniej klasę ogniową B/ BL-s1, d0 – są to budynki wymagające specjalnej ochrony przeciwpożarowej, na przykład hotele lub szpitale. Dzięki swojej gamie produktów Armaflex Ultima, Armacell jest pierwszym producentem oferującym elastyczny, zamkniętokomórkowy materiał o klasyfikacji ogniowej B / BL -s1, d0 spełniający te wymagania. Niezależnie od tego, czy chodzi o budowę nowych lub renowację istniejących budynków mieszkalnych i biurowych, szkół, szpitali, hoteli czy budynków przemysłowych i handlowych, zapobieganie zagrożeniom pożarowym musi być najwyższym priorytetem.

 
Chociaż nigdy nie można całkowicie wykluczyć wystąpienia pożaru, można znacznie zmniejszyć jego konsekwencje.