Urządzenia z najlepszej stali

Stale specjalne Ruukki Raex® i Optim® to idealny przepis na długą i oszczędną eksploatację maszyn i urządzeń. Ich zastosowanie powoduje, że jest oszczędnie i bardziej wytrzymale – zapewnia to gwarantowane korzyści: mniejsze zużycie energii oraz znacznie dłuższy okres użytkowania.

Stal Raex® 400, z której można produkować rury, jest prawie trzy razy twardsza niż standardowa stal S355. Dzięki temu powstające w procesie formowania na zimno są najtwardszym produktem rurowym na rynku. Jednorodna mikrostruktura martenzytyczna rury gwarantuje dłuższy okres użytkowania i odporność na ścieranie. Produkcja rur ze stali Raex® wychodzi naprzeciw potrzebom ograniczenia ścierania w trakcie transportu betonu, substancji półpłynnych oraz innych materiałów ciernych. Znacząco poprawia to wydajność i żywotność ścieralnych elementów maszyn górniczych, budowlanych czy sprzętu leśnego.

Ruukki jako producent stali trudnościeralnej zleciło badania porównawcze stali standardowych i stali trudnościeralnych. W wyniku badań przeprowadzonych w Instytucie Mechanizacji Górnictwa w Gliwicach oraz na Uniwersytecie Technologicznym w Tampere. Wyniki badań pokazują, że stal trudnościeralna może wydłużyć czas pracy nawet trzykrotnie w porównaniu do stali standardowej.

Natomiast stal Optim® 700 MC Plus to stal o wysokiej wytrzymałości przeznaczona m.in. do elementów konstrukcji pojazdów, dźwigów, wywrotek i kontenerów. Stal ta jest niemal dwukrotnie bardziej wytrzymała od standardowej, co pozwala na obniżenie masy elementów konstrukcji i tym samym obniża koszty eksploatacji wykonanych z niej pojazdów. Jakie bezpośrednie korzyści płyną z wykorzystana stali wysokowytrzymałej np. w konstrukcji zabudowy pojazdów ciężarowych?

Czytaj również: Rozpoczęcie produkcji napędów wałka rozrządu oraz osprzętu silnika w Polsce

- W zależności od specyfikacji decydując się na stale wysokowytrzymałe, możliwe jest zmniejszenie grubości materiału o kilka milimetrów – czasem nawet o połowę – mówi Przemysław Beciński, Sales Director Ruukki Polska. - W efekcie obniżenie masy nadwozia przekłada się na większą masę użytkową pojazdu i niższe zużycie paliwa - dodaje.

Wysoka wytrzymałość oznacza również wyższą twardość, co przekłada się na wydłużenie żywotności
i odporność na uderzenia. Ponadto odpowiednio dobrany skład chemiczny trudnordzewiejących stali Optim® powoduje powstawanie na powierzchni blachy warstwy tlenków chroniących stal przed korozją, nawet bez malowania. Pomimo takiej charakterystyki stal pozostaje podatna na gięcie
i spawanie, a także posiada bardzo dobrą podatność na malowanie.

Na bardzo wymagającym polskim rynku nie wystarczy już tylko mieć produkt z najwyższej półki, jakim jest np. stal trudnościeralna. Obecnie konkurencyjne są te firmy, które posiadają odpowiednie zaplecze techniczne pozwalające na wstępne przetworzenie tego materiału.

Czytaj również: Bezpieczna praca z nowymi narzędziami

– Ruukki było jedną z pierwszych firm w Polsce, która zdecydowała o utworzeniu centrum serwisowego – podkreśla Przemysław Beciński, Sales Director Ruukki Polska.

Zaplecze serwisowe jest niezwykle istotne ze względu na odpowiednie dopasowanie półproduktu do wymagań klienta. Oznacza to np. unikalne możliwości w zakresie cięcia czy gięcia blach. To także odpowiedni know-how związany z profesjonalnym spawaniem stali wysokowytrzymałej czy trudnościeralnej. - Z kolei z klientami, którzy sami dysponują bardzo dobrym sprzętem, dzielimy się kilkunastoletnim doświadczeniem w zakresie cięcia, gięcia i spawania blach Raex, zdobytym w zakładach w Raahe i Seinäjoki w Finlandii - dodaje Beciński. Stalowe Centrum Serwisowe w Obornikach to także baza logistyczna, która umożliwia precyzyjne dostarczenie produktów lub materiałów pod wskazany adres i w wymaganym czasie. Dzięki terminowym dostawom producenci mogą optymalizować wykorzystanie swoich zasobów podczas planowania produkcji.

Firma Ruukki zaliczana jest do najbardziej energooszczędnych przedsiębiorstw w tej branży na świecie. Duże możliwości badawczo-rozwojowe pozwalają Ruukki wytwarzać produkty wysokiej jakości w odpowiedzi na oczekiwania i zróżnicowane potrzeby przemysłu. Przykładem tego jest produkcja samej stali przy minimalnej ilości użytych surowców mineralnych np. węgla lub bezpośrednie hartowanie stali stosowane przez firmę Ruukki, które umożliwia energooszczędną produkcję wysokowytrzymałych stali.

Ruukki zaprezentuje najnowszą ofertę stali specjalnych przeznaczonych dla producentów z sektora transportowego podczas XIX Międzynarodowych Targów Budownictwa Drogowego AUTOSTRADA POLSKA, które odbędą się w Kielcach w dniach 21-24.05.2013.

Czytaj również: Najnowsze narzędzia akumulatorowe

W czwartek, 23 maja o godz. 10.30 w hali E, sala E1 odbędzie się spotkanie dla prasy poświęcone energooszczędnym rozwiązaniom Ruukki dla przemysłu transportowego. Do rozwiązań tych należą przede wszystkim lekkie wywrotki o dużej ładowności i długim okresie eksploatacji, których podłogi  i burty boczne wykonane są ze stali specjalnych Ruukki.