Powrót do listy notek

---

Firma Amroc Baustoffe - płyty cementowo-wiórowe Firma Phoenix Distribution jest jedynym i oficjalnym
przedstawicielem niemieckiej firmy AMROC Baustoffe GmbH. Firma Amroc dostarcza swoje wyroby do ponad 200 klientów w
25 krajach. Płyty wiórowo- cementowe firmy AMROC idealnie nadają się do: • pokrywania fasad • budownictwa
płytowo- szkieletowego • wykonywania podłóg • wykonywania ścian wewnętrznych i sufitów • wykonywania
ścianek działowych i konstrukcji nośnych • pokrywania ścian w pomieszczeniach wilgotnych • wykonywania
konstrukcji przeciwpożarowych • wykonywania konstrukcji dźwiękochłonnych • systemów budowanych paneli
ściennych • budowli sportowych (odporne na uderzanie piłką) • budownictwo przemysłowe, publiczne (szpitale,
miejsca wilgotne), budownictwo mieszkalne itp. W skład grupy produktów firmy AMROC wchodzą: •panel B1 trudno
zapalny - płyty wiórowo- cementowe budowlane o wielostronnym zastosowaniu, charakteryzujące się gładką, twardą
powierzchnią, spełniającą wymagania ochrony przeciwpożarowej, izolacji dźwiękochłonnej i ochrony przed
wilgocią. Wymiary użytkowe płyty: 3100 x 1250 mm, 2600 x 1250 mm, 1250 x 625 mm, 2400 x 1220 mm, grubość 8- 40
mm. •panel gruntowany COLOUR - wersja płyty przeznaczona do indywidualnego wykończenia warstwą wierzchnią przez
inwestora. Może się to odbywać zarówno przed jak i po montażu. Strona widoczna i krawędzie są zagruntowane w
kolorze RAL 9010 (białym), a tylna strona jest wykończona powłoką w kolorze RAL 7035 (jasnoszarym) •panel COLOUR
FINISH - niewrażliwa na działanie warunków atmosferycznych mrozu, odporna na procesy gnilne, odporna na działanie
promieni UV i pogodę, nieprzepuszczalna dla wody i łatwa w montażu. Idealna do zastosowania na fasadach budynku
(wymiary dostępne w tej płycie to 3100/2600 x 1250 mm i grubość 8- 14 mm) •panel GRANIT - płyta fasadowa i
cokołowa, płyta B1 pokryta grysem kamiennym, dostępna w różnych kolorach i rozmiarach 3100/2600 x 1200 x 8 mm. W
razie potrzeby oferujemy również system szyn w odpowiednich kolorach. •panel RUSTIKAL do wnętrz - jest to barwiony
materiał, zastosowanie do wykańczania wnętrz, np.: ścian, sufitów i podłóg. Dostępne w kolorze- antracyt,
bursztyn, naturalny i ceglasty. Dostępne są tylko o szerokości 1100 mm ! •panel AKUSTK - płyta idealna do
wykańczania wnętrz i budowy stoisk targowych. Dostarczamy w czterech wersjach standardowych. Do wyboru płyty o
układzie perforacji 32 x 32 mm z otworami 8 lub 10 mm oraz o wymiarach 16 x 16 mm z otworami 6 lub 8 mm. Kolory:
naturalny, bursztynowy, ceglasty lub antracytowy. •panel INDOOR - do wnętrz do pokrywania ścian, idealne do
stosowania w szpitalach lub wilgotnych pomieszczeniach. Karta techniczna produktu EN 13986 : 2004 Z-9.1-285 i
Z-9.1.490 PRODUKT Panele Amroc : płyty cementowo-wiórowe (drzazgowe) Certifikate Produktion Control
1034-CPD-1283/1/10 Referencja 1/AMROC/2011 z dnia 14 września 2011 rok Spis
treści 1. Wprowadzenie 1 2. Dane techniczne 3 3. Przegląd produktów 8 4. Zastosowanie – obróbka
18 1. Wprowadzenie 1.1 O producencie Przedsiębiorstwo AMROC Baustoffe GmbH zostało założone 1 grudnia 1997 r.
Siedziba firmy i linia produkcyjna znajdują się w korzystnie położonej pod względem komunikacyjnym północnej
części Magdeburga, w odległości 2,5 km od autostrady nr 2 Berlin-Hanower, przy pierwszym basenie portowym portu
przemysłowego. Na linii produkcyjnej pracującej w kompleksie hal o powierzchni 16.000 m2, zmodernizowanej w 2007 roku
do najnowszego standardu technologii, produkowane są wiązane cementem płyty wiórowe o najwyższej jakości. Kontrole
zewnętrzne i wewnątrzzakładowy system zapewnienia jakości gwarantują niezmiennie wysoką jakość wyrobów. Firma
AMROC dostarcza swoje wyroby do ponad 200 klientów w 25 krajach. Przedsiębiorstwa handlowe, importerzy i firmy
budowlane w Niemczech, krajach Skandynawii i Beneluksu, Francji, Szwajcarii, Austrii, Włoszech, Wielkiej Brytanii, USA,
a także w rejonie południowego Pacyfiku, w Nowej Zelandii i Australii doceniają jakość naszych produktów, serwis
związany z realizacją dostaw i niezawodność firmy AMROC. Przedsiębiorstwo AMROC nieustannie pracuje nad
udoskonalaniem produktów i nowymi rozwiązaniami użytkowymi. 1.2 Opis produktów Płyty wiórowo-cementowe
AMROC ...to płyty budowlane o wielostronnym zastosowaniu, charakteryzujące się gładką, twardą powierzchnią,
spełniające wymagania ochrony przeciwpożarowej, izolacji dźwiękochłonnej i ochrony przed wilgocią. ...są
produkowane z wiórów drzew iglastych i cementu portlandzkiego w połączeniu z materiałami mineralizującymi i wodą.
W specjalnym procesie materiały są mieszane ze sobą, odpowiednio rozprowadzane i zagęszczane pod wysokim
ciśnieniem. Po okresie dojrzewania i klimatyzowania materiał jest cięty na płyty o odpowiednich rozmiarach.
Odpowiednio do potrzeb klienta możemy odpowiednio wyprofilować krawędzie, wykonać cięcia specjalne, oszlifować
powierzchnie oraz pokryć je wybranymi powłokami. ...nie zawierają formaldehydu, substancji trujących ani innych
substancji szkodliwych, są odporne na działanie gryzoni i termitów oraz na rozwój grzybów. …łatwo poddają się
obróbce za pomocą narzędzi wykonanych z węglików spiekanych (piłowanie, wiercenie, frezowanie). Obróbka paneli
AMROC A2 wymaga użycia narzędzi diamentowych. Płyty mocuje się za pomocą śrub, gwoździ, klamer lub kleju. W
przypadku paneli AMROC A2 mocowanie za pomocą klamer nie jest możliwe. ...mogą być stosowane w nowym budownictwie
jak również przy remontach w starym budownictwie, w budownictwie przemysłowym, rolnym, budownictwie modułowym i
budowlach z prefabrykatów. ...są odporne na czynniki atmosferyczne i działanie mrozu, procesy gnilne, odchody
zwierzęce oraz chemiczne środki czyszczące stosowane w pomieszczeniach do hodowli zwierząt. ...doskonale nadają
się do: - pokrywania fasad - budownictwa płytowo-szkieletowego - wykonywania podłóg - wykonywania ścian
wewnętrznych i sufitów - wykonywania ścianek działowych i konstrukcji nośnych - pokrywania ścian w pomieszczeniach
wilgotnych - wykonywania konstrukcji przeciwpożarowych - wykonywania konstrukcji dźwiękochłonnych - systemów
budowlanych paneli ściennych - budowli sportowych (odporne na uderzenia piłką) 1.3 Ogólne wskazówki dotyczące
stosowania Średnia wilgotność paneli AMROC dostarczanych z zakładu produkcyjnego wynosi 9 ±3% (panel B1) oraz ok.
11 ±3% (panel A2). Przechowywanie paneli przed ich dalszą obróbką oraz sama ich obróbka musi się odbywać w suchym
miejscu. Nieprzestrzeganie tego zalecenia spowoduje wchłonięcie przez płyty niedopuszczalnej ilości wilgoci i może
być przyczyną uszkodzenia zamkniętych spoin lub mocowań oraz powłok malarskich wykonanych przez inwestora. Panele
AMROC można stosować wszędzie tam, gdzie dozwolone jest stosowanie płyt drewnopochodnych klasy 20, 100 oraz 100 G -
"wg DIN 68800 Ochrona drewna; działania zapobiegawcze w budownictwie wielokondygnacyjnym". W przypadku pokrywania
płytami ścian zewnętrznych oraz ścian wewnętrznych narażonych na bezpośrednie działanie wilgoci należy
przestrzegać wytycznych podanych w normie DIN 68800 uwzględniając warunki przenikalności dla pary wodnej we wnętrzu
ściany. Do stosowania na zewnątrz i pokrywania ścian zaleca się używanie paneli AMROC o nieoszlifowanej,
sprasowanej na gładko powierzchni (o ile specjalne wymagania nie określają, że ma to być powierzchnia szlifowana).
Płyty o szlifowanej powierzchni, w których wióry drewniane są widoczne bezpośrednio na powierzchni, stosuje się z
reguły jedynie do podłóg (ze względu na precyzyjną grubość) oraz do celów specjalnych. Jeśli z przyczyn
dekoracyjnych (np. aranżacja wnętrza) wymagana jest szlifowana powierzchnia pokryta lakierem bezbarwnym, która
pozostanie widoczna, należy przekazać taką informację przy składaniu zamówienia. Panel AMROC jako płyta
jednowarstwowa posiada wyjątkową, wysokiej jakości strukturę materiału, wykazującą dużą odporność na wyrwanie
śruby i niewykazującą tendencji do delaminacji nawet przy silnych wahaniach wilgotności i temperatury. W
połączeniu z odpornością na działanie grzybów i termitów panele AMROC są idealnym produktem budowlanym także w
strefach tropikalnych. Panele AMROC posiadają atest - odpady pozostałe po obróbce mogą być składowane na
składowiskach naziemnych. Ze względu na doskonałe wyniki uzyskane podczas badań firma AMROC Baustoffe GmbH
otrzymała poniższy certyfikat dla produktu panel AMROC B1, wydany przez Institut für Baubiologie Rosenheim
GmbH. 2. Dane techniczne 2.1 Panel AMROC B1 (trudno zapalny) Poniższe dane odnoszą się także do paneli AMROC-
Rustikal i gruntowanych paneli AMROC- Color. Panele AMROC-Rustikal są dostarczane tylko o szerokości 1.100
mm! 2.1.1 Dostarczane jednostki Wymiary użytkowe płyty: 3.100 x 1.250 mm = 3,88 m2 2.600 x 1.250 mm = 3,25 m2 1.250 x
625 mm = 0,78 m2 Panel AMROC B1 Standard, dostarczany o grubości od 8 do 40 mm 3.100 x 1.250 mm 2.600 x 1.250
mm 1.250 x 625 mm Grubość w mm kg/m2 na palecie na palecie na
palecie szt. m2 ciężar szt. m2 ciężar szt. m2 ciężar 8 10,4 50 193,8 2.045 60 195,0 2.058 X X X 10 13,0 40 155,0
2.045 48 156,0 2.058 X X X 12 15,6 33 127,9 2.025 40 130,0 2.058 X X X 14 18,2 28 108,5 2.005 34 110,5 2.041 X X X 1B 2
0,8 25 96,9 2,045 30 97,5 2.058 X X X 18 23,4 22 85,3 2.025 26 84,5 2.007 25 19,5 470 20 26,0 20 77,5 2.045 24 78,0 2.05
8 25 19,5 520 22 28,6 18 69,8 2.025 22 71,5 2.075 25 19,5 570 24 31,2 16 62,0 1.964 20 65,0 2.058 20 15,6 500 26 33,8 15
58,1 1.995 18 58,5 2.007 20 15,6 540 28 36,4 14 54,3 2.005 17 55,3 2.041 20 15,6 580 30 39,0 13 50,4 1.995 16 52,0 2.05
8 X X X 32 41,6 12 46,5 1.964 15 48,8 2.058 X X X 34 44,2 11 42,6 1.914 14 45,5 2.041 X X X 36 46,8 11 42,6 2.025 13 42,
3 2.007 X X X 38 49,4 10 38,8 1.944 12 39,0 1.957 X X X 40 52,0 10 38,8 2.045 12 39,0 2.058 X X X Ciężar podano w kg
wraz z opakowaniem 2.1.2 Dane techniczne panelu AMROC B1 na podstawie aprobaty technicznej Aprobata: Ogólna aprobata
techniczna Klasa materiałów budowlanych: Numer aprobaty Z-9.1-285 B1 wg DIN 4102 (trudno zapalny) Gęstość (dla
ciał porowatych): DB I/II 1.1 50 ≤ d ≤ 1.450 kg/m3 *1 DB III /IV 1.250 ≤ d ≤ 1.500 kg/m3 [obliczenie przy
1.300 kg/m3) Wilgotność (dostawa z zakładu): ok. 9% +/-3% Wytrzymałość na zginanie: 9,0 N/mm2 - 5%
fraktyl (nacisk pod kątem prostym do płaszczyzny płyty) Moduł Younga: 6.000 N/mm2 (wartość średnia) (nacisk pod
kątem prostym do płaszczyzny płyty) Wytrzymałość na rozciąganie poprzeczne: 0,5 N/mm2 - 5%
fraktyl Wytrzymałość na rozciąganie (w płaszczyźnie płyty): 4,0 N/mm2 Wytrzymałość na ściskanie: 16,5
N/mm2 Spęcznienie na grubość(po 24 godz. w wodzie): 5 mm - Kąt skosu: α = dowolny 3 Przegląd
produktów 3.1 Panel AMROC do stosowania na zewnątrz 3.1.1 Panel gruntowany AMROC- Color Płyta gruntowana AMROC-
Color jest wersją produktu przeznaczoną do indywidualnego wykończenia warstwą wierzchnią przez inwestora. Może
się to odbywać zarówno przed jak i po montażu płyt. Strona widoczna i krawędzie są zagruntowane w kolorze RAL
9010 (białym), a tylna strona jest wykończona powłoką w kolorze RAL 7035 (jasnoszarym). Naniesienie przez inwestora
powłoki końcowej powoduje wytworzenie równowagi dyfuzyjnej dla pary wodnej pomiędzy stroną widoczną i stroną
tylną. Gruntowanie wykonane w zakładzie produkcyjnym po stronie widocznej nie uszczelnia jeszcze całkowicie
powierzchni płyty. Powłokę końcową należy wykonać przy użyciu farby dopuszczonej przez jej producenta, odpornej
na warunki atmosferyczne, o stabilnej alkaliczności. Zalecamy stosowanie wyłącznie produktu o nazwie Amphibolin ELF
firmy Caparol . Powłokę końcową należy nanieść natychmiast po wykonaniu montażu na suchą i wolną od pyłu
płytę. Płyty gruntowane AMROC- Color nadają się ponadto na przykład do następujących zastosowań: • Płyty
podkładowe w pomieszczeniach wilgotnych, które finalnie zostaną pokryte materiałami ceramicznymi i in. • Ściany w
pomieszczeniach wilgotnych, które zostaną pokryte materiałami ceramicznymi. Zwykłe obustronne gruntowanie
(szary/szary) nadaje się do konkretnych zastosowań wewnątrz budynków, gdy należy zredukować dyfuzję pary wodnej
(np. ze względu na późniejsze położenie wykładziny dywanowej). Tego typu gruntowanie obustronne (szary/szary) nie
nadaje się do stosowania na zewnątrz! Strona przednia (widoczna) w kolorze białym gruntowana RAL 9010 Strona tylna
w kolorze jasnoszarym gruntowana RAL 7035 Należy bezwzględnie przestrzegać wskazówek dotyczących przechowywania,
transportu i montażu paneli AMROC, które znajdują się na etykietach przyczepionych do palet! Nie można wykluczyć
pojawiania się wykwitów wapiennych i przebarwień w przypadku wykonywania powłok malarskich przez inwestora! Nie jest
to wadą jakościową. 3.1.2 AMROC-Color Finish Fasada jest tą częścią budynku, która jest najbardziej narażona
na oddziaływanie klimatyczne i wymaga trwale odpornej na warunki atmosferyczne konstrukcji okładzinowej na fasadzie z
wentylacją tylną. Idealnie nadaje się do tego płyta AMROC-Color Finish, która jest ponadto produktem nieszkodliwym
pod względem ekologicznym, pozwalającym na realizację różnorodnych koncepcji architektonicznych. Dzięki nowej,
dwuskładnikowej powłoce z farby uzyskuje się dużą odporność chemiczną i mechaniczną. Ziarnista struktura
zmniejsza podatność na zanieczyszczenia spowodowane warunkami atmosferycznymi i równocześnie zwiększa odporność
na zadrapania. W wersji standardowej, przy rozmiarach płyt wynoszących 3.100/2.600 x 1.250 mm i grubości wynoszącej
8 - 14 mm, są do wyboru dwie różne struktury powierzchniowe (Micro i Macro), wszystkie kolory RAL, NCS-S oraz
odcienie przygotowywane na zamówienie. Strona widoczna jest pokryta powłoką końcową z farby, strona tylna jest
pokryta lakierem bezbarwnym. Płyta AMROC-Color Finish jest: - niewrażliwa na działanie warunków atmosferycznych i
mrozu - odporna na procesy gnilne - odporna na działanie promieni UV i pogodę - nieprzepuszczalna dla wody - łatwa w
montażu AMROC-Color Finish: powierzchnia Micro : Na zamówienie powłoka może zostać wykonana zgodnie z dostarczoną
próbką barwy. Do wyboru są również odcienie metalic i inne efekty kolorystyczne, a także permanentne
zabezpieczenie przed graffiti. Dodatkowo możliwe jest odpowiednie zabezpieczenie krawędzi lub ich hydrofobizacja.
Można też wybrać różne stopnie połysku. Maksymalna grubość płyty AMROC-Color Finish wynosi 40 mm. Oprócz
rozmiarów standardowych istnieje też możliwość produkcji rozmiarów na zamówienie i w razie potrzeby dostarczenia
płyt z wstępnie wywierconymi otworami. Minimalna wielkość zamówienia dla płyt AMROC-Color Finish wynosi 50
m2. 3.1.3 AMROC-Granit Od teraz oferujemy nasz panel AMROC B1 pokryty grysem kamiennym jako płytę cokołową i
fasadową w ośmiu różnych kolorach i w rozmiarach 3.100/2.600 x 1.200 x 8 mm. Można je montować z otwartymi
spoinami lub z systemem szyn metalowych z wentylacją tylną. Płytę można dociąć do odpowiednich rozmiarów na
tylnej stronie za pomocą szlifierki kątowej (tarczą z węglików spiekanych). Podczas montażu na fasadach należy
przestrzegać zasad montażu obowiązujących również w przypadku innych zastosowań. W razie potrzeby oferujemy
system szyn w odpowiednich kolorach. 3.2 Mocowanie paneli AMROC 3.2.1 Zalecenia dotyczące płyt fasadowych Schemat
mocowania dla nie współnośnych i nieusztywniających zastosowań natury ogólnej, np. elementy zespolone lub sufity.
Elementy mocujące Grubość płyty (mm) Wymiary mocowania (mm) a a1 b c Gwoździe,
klamry 10-20 25 35 100 300 Śruby 8-12 20 30 200 400 14-20 25 35 300 500 22-30 25 35 400 500 Schemat mocowania dla
nie współnośnych i nieusztywniających zastosowań, np. pokrywanie fasad lub ścian płytami o standardowych
rozmiarach. Grubość płyty 10 mm Punkty mocowania: Odległość od krawędzi: - w poziomie 25 mm - w pionie 74
mm Odległości pomiędzy punktami mocowania: - w poziomie 400 mm - w pionie 492 mm Punkty
mocowania: Odległość od krawędzi: - w poziomie 25 mm - w pionie 75 mm Odległości pomiędzy punktami mocowania:
- w poziomie 400 mm - w pionie 490 mm Grubość płyty 12 - 16 mm
Punkty mocowania: Odległość od krawędzi: - w poziomie 25 mm - w pionie 75 mm Odległości pomiędzy punktami
mocowania: - w poziomie 600 mm - w pionie 590 mm Punkty mocowania: Odległość od krawędzi: - w
poziomie 25 mm - w pionie 76 mm Odległości pomiędzy punktami mocowania: - w poziomie 600 mm - w pionie 612 mm
Fasada z wentylacją tylną Przy fasadach wentylowanych zalecamy zachowanie odstępu od izolacji wynoszącego 40, ale
nie mniej niż 30 mm. Styki płyt muszą zawsze przylegać do łat. Dodatkowo montaż należy wykonać z zachowaniem
szczelin dylatacyjnych 5 - 10 mm. W celu ochrony termoizolacji i konstrukcji wsporczej zalecamy stosowanie płyty
ochronnej 8 mm. We wszystkich miejscach wlotu powietrza i innych otworach należy założyć kratki
ochronne. 3.2.2 Możliwości wykończenia krawędzi Istnieje wiele możliwości wykończenia spoin i krawędzi. Poniżej
przedstawiono kilka najczęściej wykorzystywanych opcji. Połączenie na dwuteownik Obce pióro (od 16 mm)
Zamknięta spoina dylatacyjna Pióro metalowe Połączenie na profil kapeluszowy Listwa osłonowa Zakład
z falcem (od 12 mm) (do podłóg) Szyna omega Pióro i wpust (od 18 mm) (do podłóg) Styk czołowy
Połączenie teownikiem Krawędź skośna Krawędź zbieżna Krawędzie profilowane znajdują
zastosowanie przede wszystkim w aranżacji wnętrz; na przykład w podłogach (pióro i wpust), przy pokrywaniu ścian w
wilgotnych pomieszczeniach pod późniejsze pokrycie materiałami ceramicznymi (obce pióro i wpust). Decydującym
kryterium przy doborze wykończenia krawędzi i spoin jest zawsze klimat zewnętrzny lub wewnętrzny klimat
pomieszczenia, a szczególnie panująca wilgotność. 3.3 Panel AMROC do stosowania wewnątrz budynków
3.3.1 AMROC-Rustikal AMROC-Rustikal jest barwionym materiałem, który znajduje zastosowanie zawsze w wersji
szlifowanej do dekoracyjnego wykańczania wnętrz, np. ścian, sufitów i podłóg. AMROC- Rustikal jest dostępny w
kolorze antracytowym, bursztynowym, naturalnym i ceglastym. Materiał AMROC-Rustikal charakteryzuje się takimi samymi
właściwościami technicznymi jak panel AMROC B1 (patrz dane techniczne, punkt 2.1.2/2.1.3). W zakresie wykańczania
ścian i sufitów w nowych budynkach, na targach i wystawach, a także podczas renowacji istniejącej substancji
budowlanej materiał AMROC- Rustikal oferuje pod względem architektonicznym bardzo statyczny produkt o doskonałych
właściwościach. Dzięki temu otwiera się szerokie spektrum możliwości jego zastosowania. Ściana: AMROC-Rustikal
ceglasty Dolna część ściany/podłoga: AMROC-Rustikal antracytowy W przypadku stosowania na podłodze materiał
AMROC-Rustikal nadaje się także do pozostawienia jako powierzchnia widoczna. W przypadku takiego zastosowania inwestor
powinien pokryć płyty bezbarwną powłoką z materiału odpornego na nacisk podczas chodzenia. Istnieje również
możliwość zamówienia w zakładzie produkcyjnym gotowych płyt z utwardzoną powierzchnią odporną na nacisk podczas
chodzenia. Warunkiem wykonania powłoki powierzchniowej w zakładzie produkcyjnym jest minimalna wielkość zamówienia
50 sztuk z materiału o grubości 16 mm, włącznie z wykonanym dookoła płyty połączeniem na pióro i
wpust. Wskazówka: Panele AMROC-Rustikal są dostępne tylko o szerokości 1.100 mm! 3.3.2 AMROC- Akustik W ostatnich
latach coraz bardziej zwiększa się popyt na płyty z wysokiej jakości efektem optycznym, przeznaczone do wykańczania
wnętrz i budowy stoisk targowych. W tym celu dostarczamy fabrycznie perforowane płyty w czterech wersjach
standardowych. Do wyboru są płyty o układzie perforacji 32 x 32 mm z otworami 8 lub 10 mm oraz płyty o układzie
perforacji 16 x 16 mm z otworami 6 lub 8 mm Produkt może być dostarczony w kolorze szarego betonu lub barwiony na
kolor naturalny, bursztynowy, ceglasty lub antracytowy; odpowiada on klasie ochrony przeciwpożarowej 1 wg DIN. Na
zamówienie wszystkie produkty mogą zostać pokryte lakierem bezbarwnym. W przypadku wykonywania powłoki przez
inwestora zalecamy lakier do parkietów Capadur firmy Caparol. 3.3.3 AMROC- Indoor Do wnętrz oferujemy płyty do
pokrywania ścian wykończone wysokiej jakości powłoką. Na płyty gruntowane AMROC-Color nanosi się dodatkową,
bardzo wytrzymałą powłokę o właściwościach dyfuzyjnych. Ze względu na swoją odporność na działanie środków
chemicznych, płyty AMROC- Indoor wyjątkowo dobrze nadają się do stosowania w obszar obwarowanych surowymi wymogami,
np. w szpitalach lub wilgotnych pomieszczeniach. Powierzchnia jest równa i matowa. W wersjach standardowych dostępne
są kolory uniwersalne i metalic. W zależności od projektu istnieje jednak możliwość zamówienia innych kolorów i
stopni połysku od matowego do błyszczącego - obowiązuje wówczas specjalna kalkulacja. 3.3.4 Płyta podkładowa
AMROC Panel AMROC jako suchy jastrych spełnia wysokie wymagania i wyróżnia się pod względem komfortu chodzenia,
wytrzymałości na nacisk podczas chodzenia oraz izolacji akustycznej. Bardzo dobrze sprawdziło się zastosowanie
płyty „jednoosobowej" o rozmiarze 1250 x 625 mm, z obustronnie szlifowaną powierzchnią i wykonanym dookoła
profilem na pióro i wpust. Płyty mogą być stosowane jako „układ pływający", w którym zawsze należy skleić ze
sobą profilowane krawędzie płyt. Podkład z filcu (lub podobnego materiału) ułożony jako izolacja tłumiąca kroki
zwiększa komfort chodzenia. Kolejna możliwość zastosowania to układanie na legarach, głównie przy remontach w
starym budownictwie. Z praktyki wiadomo, że od położenia płyt do ułożenia wykładziny upływa często kilka
tygodni. Konsekwencją tego jest wysychanie płyt z jednej strony, co może być przyczyną ich wybrzuszania. Aby tego
uniknąć, do czasu położenia wykładziny podłogę należy przykryć folią. Problem nie istnieje w przypadku
stosowania fabrycznie, obustronnie zagruntowanych płyt (szary/szary). Na zamówienie dostępne są także inne rozmiary
płyt podkładowych oraz płyty nieoszlifowane! Również w tym przypadku profilowane krawędzie płyt należy skleić
ze sobą i dodatkowo przymocować śrubami do konstrukcji wsporczej. Należy też dopilnować, aby płyty nie stykały
się krawędziami w wolnej przestrzeni pomiędzy legarami. W przypadku montażu na legarach konieczną grubość płyt
określa się w zależności od natężenia ruchu i rozstawu podpór, z uwzględnieniem wymaganego bezpieczeństwa
(patrz tabele obciążeń, kpt. 4.9). W zależności od wielkości pomieszczenia na ścianach wystarcza z reguły spoina
dylatacyjna o szerokości 10-15 mm, ale musi być umieszczona nie rzadziej, niż co 6 m. Należy również przestrzegać
wytycznych podanych w normach DIN. Do wybrzuszania płyt może dojść także w przypadku stosowania płyt
niezagruntowanych na skutek wilgoci zawartej w kleju lub wilgoci zawartej w kleju w połączeniu z ewentualnym
dodatkowym gruntowaniem. W związku z tym zalecamy stosowanie fabrycznie zagruntowanych płyt AMROC-Color. Tylko takie
rozwiązanie gwarantuje wymagane bezpieczeństwo podczas obróbki, także w kontekście wykończenia pokryciem z
materiałów ceramicznych lub innych. Należy przestrzegać wskazówek dotyczących obróbki różnego rodzaju
wykładzin podanych w punkcie 4.6! Właściwości dostarczanych paneli AMROC B1 (wart. orientacyjne) Grubość w
mm kg/m2 kg/szt. szt./na palecie m2/na palecie kg/na
palecie 16 20,8 16,3 25 19,5 440 18 23,4 18,3 25 19,5 470 20 26,0 20,3 25 19,5 520 22 28,6 22,3 25 19,5 570 24 31,2 24,4
20 15,6 500 26 33,8 26,4 20 15,6 540 28 36,4 28,4 20 15,6 580 Właściwości dostarczanych paneli AMROC A2
(wart. orientacyjne) Grubość w mm kg/m2 kg/szt. szt./na palecie m2/na palecie kg/na
palecie 16 24,0 1B,8 25 19,5 490 18 27,0 21,1 25 19,5 550 2Q 30,0 23,5 25 19,5 610 22 33,0 25,8 20 19,5 540 24 36,0 28,2
20 15,6 590 3.4 Tabele obciążeń Podane niżej dane są zgodne z normą DIN 1052 - Domy drewniane o konstrukcji
płytowej - i obowiązują dla produktów z klasy materiałów budowlanych B1 i A2. Dopuszczalne
obciążenie powierzchniowe q podano w KN/m2. Wartości q należy traktować jako wartości maksymalne obciążenia
użytkowego, ponieważ uwzględniono ciężar własny płyty. d - grubość płyty E - moduł Younga I - moment
bezwładności L - rozstaw podpór δ - naprężenie zginające V - zmienna Szczelina q(L/300) q = przy maksymalnym
ugięciu L/300 Szczelina q(δdop) q= Podparcie jednoprzęsłowe/ przy δdop = 1,8 N/mm2 B1 podparcie dwuprzęsłowe
5-krotne bezpieczeństwo: przy δdop = 1,6 N/mm2 A2 Podparcie jednoprzęsłowe/ przy δdop = 3,0 N/mm2 B1 podparcie
dwuprzęsłowe 3-krotne bezpieczeństwo: przy δdop = 2,67 N/mm2 A2 Podparcie jednoprzęsłowe: V = 384 Podparcie
dwuprzęsłowe: V = 369 Podparcie jednoprzęsłowe - 3-krotne bezpieczeństwo (dopuszczalne obciążenie
powierzchniowe q w KN/m2) Podparcie jednoprzęsłowe - 5-krotne bezpieczeństwo (dopuszczalne obciążenie
powierzchniowe q w KN/m2) Odstęp między podparciami L (mm) Odstęp między podparciami L (mm) Grubość płyty d
(mm) 300 400 500 600 Grubość płyty d (mm) 300 400 500 600 δ (dop) q(L/300) δ (dopl) q(L/300) δ
(dop) q(L/300) δ (dop) q(L/300) δ (dop) q(L/300) δ (dop) q(L/300) δ(dop) q(L/300) δ (dop) q(L/300) Klasa
materiałów budowlanych B1 Aprobata Z-9.1-285 Klasa materiałów budowlanych B1 Aprobata Z-9.1
-285 1B 11,38 22,65 6,40 9,56 4,10 4,89 2,84 2,83 16 6.83 22,65 3,84 9,56 2,46 4,89 1,71 2,83 18 14,40 32,26 8.10 13,61
5,18 6,97 3,60 4.03 18 8.64 32,26 4,86 13.61 3,11 6.97 2,16 4.03 20 17,78 44,25 10,00 18,67 6,40 9,56 4,44 5,53 20 10,67
44,25 6,00 18,67 3,84 9,56 2,67 5,53 22 21,51 58,89 12,10 24,85 7,74 12,72 5.38 7.36 22 12.91 58,89 7,26 24,85 4,65 12,
72 3,23 7,36 24 25,60 76,46 14,40 32.26 9,22 16,52 6,40 9.56 24 15,36 76,46 8,64 32,26 5,53 16,52 3,84 9
56 26 30,04 97,21 16,90 41.01 10,82 21,00 7.51 12,15 26 18,03 97.21 10,14 41,01 6,49 21.00 4,51 12,15 28 34,84 121
41 19.60 51.22 12,54 26,23 8,71 15.18 28 20,91 121,41 11,76 51,22 7,53 26.23 5,23 15,18 30 40,00 149,33 22,50 63.00 14,4
0 32,26 10.00 18,67 30 24.00 149,33 13,50 63,00 8.64 32.26 6,00 18,67 32 45,51 181,24 25.60 76.46 16,38 39,15 11.38 22,6
5 32 27,31 181,24 15,36 76,46 9,83 39.15 6,83 22,85 Klasa materiałów budowlanych A2 Aprobata 2-9.1-490 Klasa
materiałów budowlanych A2 Aprobata Z-9.
1-490 18 12,82 36.86 7.21 15,55 4.61 7,96 3,20 4,61 18 7,68 36,86 4,32 15,55 2.76 7,96 1.92 4,61 20 15,82 50,57 8.90 21,
33 5.70 10.92 3,96 6,32 20 9,48 50,57 5,33 21,33 3,41 10,92 2,37 6,32 22 19,14 67,31 10,77 28,39 6,89 14,54 4,79 8,41 22
11,47 67,31 6.45 28,39 4.13 14,54 2,87 8,41 24 22,78 87,38 12,82 36,86 8,20 18,87 5,70 10,82 24 13,65 87,38 7,68 36,86
4,92 18,87 3,41 10,92 Podparcie dwuprzęsłowe - 3-krotne bezpieczeństwo (dopuszczalne obciążenie powierzchniowe q
w KN/m2) Podparcie dwuprzęsłowe - 5-krotne bezpieczeństwo (dopuszczalne obciążenie powierzchniowe q w
KN/m2) Odstęp między podparciami L (mm) Odstęp między podparciami L (mm) Grubość płyty d
(mm) 300 400 500 600 Grubość płyty d (mm) 300 400 500 600 δ (dop) q(L/300) δ (dopl) q(L/300) δ
(dop) q(L/300) δ (dop) q(L/300) δ (dop) q(L/300) δ (dop) q(L/300) δ(dop) q(L/300) δ (dop) q(L/300) Klasa
materiałów budowlanych B1 Aprobata Z-9.1-285 Klasa materiałów budowlanych B1 Aprobata Z-9.1 -285 16 1
1,38 54.42 6.40 22,36 4.10 1 1,76 2,84 6,80 16 6,83 54,42 3.84 22.96 2,46 1
1,76 1,71 6,80 18 14,40 77.49 8,10 32,69 5,18 16,74 3,60 9,69 18 8,64 77,49 4.86 32,69 3,11 16,74 2,16 9.69 20 17,78 106
,30 10,00 44,84 6.40 22,96 4,44 13,29 20 10,67 106,30 6.00 44,84 3,84 22,96 2,67 13,29 22 21.51 141,48 12,10 59.69 7,74
30,56 5,38 17.69 22 12,91 141,48 7,26 59.69 4,65 30,56 3,23 17,69 24 25,60 183,68 14,40 77,49 9.22 39.67 6,40 22.96 24 1
5.36 183,68 8,64 77.49 5,53 39,67 3,84 22,96 26 30.04 233,53 16,90 98,52 10,82 50,44 7,51 29.19 26 18,03 233,53 10,14 98
,52 6.49 50,44 4.51 29,19 28 34,84 291,68 19.60 123,05 12.54 63,00 8,71 36,46 28 20,91 291.68 11.76 123.05 7.53 63,00 5,
23 36,46 30 40.00 358.75 22.50 151,35 14,40 77,49 10.00 44,84 30 24,00 358.75 13,50 151,35 8.64 77,49 6.00 44,84 32 45,5
1 435,39 25,60 183,68 16,38 94.04 11.38 54,42 32 27,31 435.39 15,36 183.68 9.83 94,04 6.83 54.42 Klasa materiałów
budowlanych A2 Aprobata 2-9.1-490 Klasa materiałów budowlanych A2 Aprobata Z-9.
1-490 18 12.82 88.56 7,21 37,36 4,61 19,13 3,20 11,07 18 7,68 88,56 4.32 37,36 2,76 19.13 1.92 1
1,07 20 15,82 121,48 8,90 51,25 5.70 26,24 3,96 15.19 20 9,48 121.48 5,33 51.25 3,41 26.24 2.37 15.19 22 19,14 161,69 10
,70 68.21 6.89 34,93 4,79 20,21 22 11,47 161.69 6,45 6B.21 4,13 34.93 2.87 20,21 24 22,78 209.92 12,82 88,56 8,20 45,34
5,70 26.24 24 13,65 209.92 7.68 88,56 4,92 45.34 3,41 26,24 4. Zastosowanie - obróbka 4.1 Obróbka ogólna Panele
AMROC B1 należy obrabiać przy użyciu narzędzi z węglików spiekanych. Jeśli podczas obróbki powstaje duża
ilość pyłu (głównie w pomieszczeniach zamkniętych), zaleca się używać przy tym odpylacza. Można stosować
wszystkie typowe narzędzia do obróbki. 4.1.1 Piłowanie W przypadku korzystania ze stacjonarnych pił formatowych
pracujących pionowo/poziomo należy stosować tarcze pilarskie o 48-72 zębach i średnicy 250-400 mm. W przypadku
używania ręcznych pilarek tarczowych należy pracować z prędkością obrotową 3.000-4.000 obr./min. Średnica tarcz
pilarskich powinna wynosić również 250-400 mm. Liczba zębów zależy od grubości płyty: - płyta o grubości do 12
mm: 48-72 zębów - płyta o grubości powyżej 12 mm: 36-60 zębów W celu uzyskania idealnej krawędzi cięcia tarcza
pilarska powinna możliwie mało wystawać z dolnej strony płyty! W przypadku stosowania stołowej pilarki tarczowej
bez trasownika tarcza pilarska powinna jedynie minimalnie wystawać poza płytę! Do wycinania zaokrąglonych
kształtów i wcięć służą wyrzynarki. 4.1.2 Frezowanie, wiercenie, szlifowanie Do frezowania można stosować
powszechnie dostępne narzędzia z węglików spiekanych. Obowiązuje przy tym zasada, że im większa prędkość
obrotowa, tym czystsza krawędź uzyskana w procesie frezowania. Wiercenie wykonuje się wiertarką bez udaru. Do
wiercenia pojedynczych otworów można stosować wiertła HS (ze stali szybkotnącej). Do pracy ciągłej zaleca się
jednak stosowanie wierteł z węglików spiekanych. Przy użyciu stożka centrującego uzyskuje się otwory o
precyzyjnych wymiarach. Jeżeli płyty mają być jeszcze szlifowane, należy do tego użyć normalnej szlifierki
ręcznej oscylacyjnej lub taśmowej. Podczas prac w pomieszczeniach zaleca się stosowanie odsysania! Identyczne
wskazówki dotyczące obróbki obowiązują także dla paneli AMROC-Rustikal i gruntowanych paneli
AMROC-Color. Wskazówki dotyczące obróbki materiału A2: Różnica w stosunku do panelu B1 polega na ich składzie,
materiał A2 zawiera większą ilość cementu, dlatego jest twardszy i bardziej kruchy. Z tego względu do obróbki
zaleca się używać narzędzi diamentowych. Prędkości stosowane przy obróbce (także tarcz pilarskich) powinny być
mniejsze niż w przypadku materiału B1. Pojedyncze cięcia można wykonać narzędziami z węglików spiekanych, ale
zwiększa się wówczas zużycie narzędzi! 4.2 Sposoby mocowania Zasadniczo do mocowania nadają się elementy
mocujące stosowane przy płytach wiórowych (z wyjątkiem paneli ARMOC A2). W przypadku mocowania płyt
gwoździami lub klamrami należy dopilnować, aby płyty dokładnie przylegały do konstrukcji wsporczej. W przypadku
stosowania płyt na zewnątrz lub w pomieszczeniach wilgotnych należy używać nierdzewnych elementów mocujących.
Należy też zwrócić uwagę, aby płyty nie stykały się krawędziami w wolnej przestrzeni pomiędzy
legarami. 4.2.1 Mocowanie gwoździami W przypadku łączenia za pomocą gwoździ należy wywiercić w płytach otwory o
średnicy wynoszącej 0,8 x średnicy gwoździa. Grubość płyty musi być co najmniej 4 x większa od średnicy
gwoździa. Do tego typu połączenia należy używać gwoździ specjalnych wg DIN 1052. 4.2.2 Mocowanie klamrami Bardzo
ekonomicznym sposobem łączenia są klamry. Łączenie klamrami za pomocą urządzeń elektrycznych lub pneumatycznych
stosuje się jako trwałe mocowanie przede wszystkim w sektorze przemysłowym. Należy zwrócić uwagę, aby klamry
były osadzane pod kątem 30° w stosunku do krawędzi płyty. Doskonale nadają się do tego klamry pokryte żywicą.
Powinny one, zgodnie z normą DIN 1052, posiadać średnicę drutu wynoszącą ≥ 1,8 mm. Zalecana grubość płyt do
mocowania klamrami wynosi 10 - 20 mm. Wskazówka: panele AMROC A2 nie nadają się do mocowania
klamrami! 4.2.3 Mocowanie śrubami Do połączeń śrubowych należy stosować śruby zgodne z DIN 1052. W przypadku
tego typu łączenia należy wywiercić w płytach otwory o średnicy wynoszącej 1,2 x średnicy śruby. Przy śrubach
samotnących, posiadających ogólną aprobatę budowlaną, można używać do pracy urządzeń elektrycznych bez
konieczności wcześniejszego wiercenia otworów. Połączenia śrubowe wykonywane przy użyciu śrub z łbem
wpuszczanym umożliwiają - w zależności od konstrukcji wsporczej - jedynie bardzo ograniczoną ruchomość płyt w
przypadku zmiany warunków wilgotnościowych. W związku z tym nie zaleca się stosowania śrub tego typu! Mocowanie za
pomocą śrub fasadowych z łbem płaskim połączone z wcześniejszym wywierceniem otworów (otwór > trzpienia śruby)
umożliwia wykonanie montażu bez naprężeń oraz kompensowanie ruchów związanych z rozszerzaniem i
kurczeniem. 4.2.4. Konstrukcja wsporcza Montaż na zewnątrz zalecamy wykonywać na konstrukcji wsporczej z drewna.
Zasadniczo możliwy jest również montaż na stalowej konstrukcji wsporczej. Zwracamy jednak uwagę na fakt, że metale
na fasadach podlegają silnym odkształceniom w wysokich temperaturach, co może doprowadzić do znacznych ruchów, a
tym samym pęknięć płyt. W przypadku montażu na zewnątrz należy bezwzględnie unikać łączenia płyt z
elementami aluminiowymi. Zgodnie z „Ogólną aprobatą budowlaną" Z-9.1-285 i Z-9.1.490 wydaną przez Deutsche
Institut für Bautechnik (Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej) panele AMROC mogą być stosowane jako współnośne i
usztywniające pokrycie płyt drewnianych, zgodnie z DIN 1052 - Konstrukcje drewniane. Zastosowanie jako pokrycie
współnośne i usztywniające wymaga zawsze wykonania wcześniejszych obliczeń! W przypadku fasad o wysokości
przekraczającej 8 m należy wykonać odrębne obliczenia statyczne dla mocowania! 4.3 Spoiny 4.3.1 Rozmieszczenie i
wykonanie Generalnie obowiązuje zasada, że wykonanie wielu spoin (mały rozmiar płyt) powoduje mniejsze ruchy w
spoinach, natomiast wykonanie mniejszej ilości spoin (większy format płyt) prowadzi do większych ruchów w spoinach,
ponieważ panele AMROC, jak każdy materiał drewnopochodny, charakteryzują się rozszerzaniem i kurczeniem w przypadku
zmian warunków wilgotnościowych. Tego typu ruchy muszą być kompensowane przez mocowanie lub spoinę. Z biegiem czasu
płyty wykazują tendencję do kurczenia się. Należy to uwzględnić szczególnie przy wykonywaniu zamkniętych spoin,
aby uniknąć pęknięć masy wypełniającej spoinę. Technicznie najprostszym i najpewniejszym rozwiązaniem (w
miejscach, w których dopuszcza to koncepcja całościowego wyglądu fasady) jest zawsze niezamknięta, widoczna spoina
dylatacyjna. Należy dopilnować uszczelnienia konstrukcji wsporczej! Z technicznego punktu widzenia wystarczająca jest
spoina o szerokości 5 mm. Z przyczyn estetycznych, związanych z całościowym wyglądem, lub z powodu zastosowania
profili konieczne może być jednak wykonanie spoin o większej szerokości. Szerokość widocznej, zamkniętej spoiny
dylatacyjnej (przy krawędziach ściętych pod kątem prostym) powinna wynosić 10 mm, aby zmieściła się w niej
odpowiednia ilość elastycznej masy do wypełniania spoin, która wystarczy do kompensacji ruchów płyt. Należy
zwrócić uwagę, aby masa do wypełniania spoin łączyła się tylko z krawędziami cięcia, a nie z konstrukcją
wsporczą, co może obniżać elastyczność masy do wypełniania spoin. W praktyce często stosowanym rozwiązaniem
mającym na celu pomieszczenie masy do wypełniania spoin jest wykonywanie skośnych krawędzi, przy których ok. 50 -
70% (w odniesieniu do grubości płyty) jest wykształcone w postaci skosu. W tylnej, czołowej części styku wystarczy
szerokość spoiny wynosząca jedynie 5 mm. Wersja ze sfazowanymi krawędziami przy niezamkniętych, widocznych spoinach
może też być bardzo efektowna wizualnie. Do zamykania spoin dylatacyjnych należy stosować trwale elastyczne masy
wypełniające odporne na działanie związków alkalicznych! 4.3.2 Masa do wypełniania spoin w pomieszczeniach
suchych Odpowiednie są jednoskładnikowe, dyspersyjne masy akrylowe o dopuszczalnym odkształceniu całkowitym
wynoszącym 20%. 4.3.3 Zastosowanie w fasadach i w pomieszczeniach wilgotnych Odpowiednie są jednoskładnikowe masy
silikonowe i poliuretanowe o dopuszczalnym odkształceniu całkowitym wynoszącym 25%. 4.4 Masy szpachlowe Do
wyrównywania małych powierzchni zaleca się stosowanie dyspersyjnych mas szpachlowych na bazie żywicy syntetycznej.
Przy wszystkich zastosowaniach należy przestrzegać wytycznych podanych przez producenta! 4.5 Kleje 4.5.1 Wskazówki
ogólne Stosowane kleje muszą być odporne na działanie związków alkalicznych - jest to uwarunkowane wartością pH
paneli AMROC wynoszącą 11-13. Do wysokiej jakości połączeń klejowych najlepiej nadają się panele AMROC o
szlifowanej powierzchni. W przypadku wykonania z jednej strony powłoki z kleju, na tylnej stronie należy wykonać
powłokę o przeciwdziałaniu równoważnym, w innym wypadku może nastąpić deformacja płyty. 4.5.2 Zastosowanie i
rodzaj kleju Do przyklejania materiałów ceramicznych na całej powierzchni paneli AMROC można stosować następujące
kleje: - kleje z żywic reaktywnych na bazie poliuretanu lub żywicy epoksydowej - w pomieszczeniach suchych i przy
małych rozmiarach okładzin możliwe jest też stosowanie kleju dyspersyjnego. Jeśli wnętrza pomieszczeń są w
całości pokrywane materiałami ceramicznymi, np. laboratoria i sanitariaty, w związku z czym od strony pomieszczenia
powstaje blokada dyfuzyjna, to na tylnej stronie paneli AMROC należy wykonać powłokę uszczelniającą. Gdy na tylnej
stronie płyty nie ma powłoki uszczelniającej, skondensowana wilgoć może wnikać do płyt i powodować ich
deformację. Taki efekt może się też pojawiać w przypadku jednostronnego wysychania płyt. Również w takiej
sytuacji zaleca się wykonanie na tylnej stronie płyt powłoki uszczelniającej. Do klejenia na podłodze ułożonej w
sposób "pływający" należy stosować płyty gruntowane AMROC-Color, co zapobiega jednostronnemu wnikaniu wilgoci i
związanym z tym deformacjom. Płyty o szlifowanej powierzchni bardzo łatwo wchłaniają wilgoć. Do pokrywania ścian
należy zawsze stosować gruntowane płyty AMROC-Color łączone na pióro i wpust i sklejać ze sobą na profilowanych
krawędziach. Możliwe do zastosowania kleje w przypadku klejenia paneli AMROC na całej powierzchni: 1. Klejenie paneli
ze sobą: - w pomieszczeniach suchych: klej dyspersyjny Ponal Super 3 (Henkel Bautechnik] - w pomieszczeniach mokrych:
jednoskładnikowy klej poliuretanowy 1K-PUR-Leim 2. Przyklejanie materiałów okładzinowych do paneli: - klej do
forniru, klej do folii 3. Przyklejanie wykładzin podłogowych lub parkietu do paneli: - klej dyspersyjny na bazie
żywicy syntetycznej Przy wszystkich zastosowaniach należy przestrzegać wytycznych podanych przez producenta kleju
! 4.6 Malowanie przez inwestora 4.6.1 Zasady ogólne Generalnie możliwe jest malowanie płyt farbą przez inwestora.
Oprócz aspektów dekoracyjnych, malowanie wykonuje się też z powodów fizyczno-budowlanych, jako zabezpieczenie przed
wchłanianiem wilgoci. Panele AMROC są wprawdzie odporne na działanie warunków atmosferycznych i przegnicie także
bez powłoki malarskiej, ale należy pamiętać, że jest to materiał drewnopochodny. W związku z tym przy zmianie
warunków wilgotnościowych w otoczeniu lub przy bezpośrednim oddziaływaniu wilgoci (np. w obszarze fasad) dochodzi do
niewielkich zmian długości i szerokości (rozszerzanie i kurczenie). Należy wówczas przestrzegać wskazówek
podanych w danych technicznych (patrz punkt 2.1.2 i punkt 2.2.2). Prawidłowa obróbka malarska zmniejsza tendencje do
rozszerzania i kurczenia się płyt na skutek zredukowania ich absorpcji wilgoci. Tego typu tendencje mogą zostać w
dużym stopniu wyeliminowane w zależności od zastosowanego materiału malarskiego. W związku z tym w obszarze fasad,
czyli w miejscach narażonych na intensywne zmiany klimatyczne, należy zawsze stosować skuteczną powłokę
malarską. Naniesienie powłoki malarskiej tylko z jednej strony prowadzi do braku równowagi dyfuzyjnej między
przednią i tylną stroną płyty, co powoduje deformację płyty. W związku z tym tylna strona musi zostać pokryta
powłoką o działaniu równoważącym działanie powłoki na przedniej stronie, tak aby w przybliżeniu powstała
równowaga dyfuzyjna. Jest to bezwzględnie konieczne szczególnie w przypadku fasad z wentylacją tylną, ponieważ
wilgoć z otoczenia oddziałuje na płytę również od strony tylnej. Poprzez prawidłowe przechowywanie i prawidłową
obróbkę należy zagwarantować, że płyty nie wchłoną wilgoci przed naniesieniem powłoki malarskiej! Jeśli nie
zostaną dotrzymane wyżej wymienione warunki, podczas późniejszego uwalniania się wilgoci na powierzchnię płyt
mogą wydostawać się łatwo rozpuszczalne w wodzie składniki utwardzonego cementu w postaci węglanu wapnia i
powodować uszkodzenie farby. Nie można wykluczyć pojawiania się wykwitów wapiennych i przebarwień w przypadku
wykonywania powłok malarskich przez inwestora! Nie jest to wadą jakościową! 4.6.2 Wybór materiałów
malarskich Panele AMROC posiadają wartość pH wynoszącą 11 - 13. W związku z tym należy pamiętać, że stosowane
materiały malarskie muszą być odporne na działanie związków alkalicznych. Zasadniczo należy założyć, że
materiały malarskie muszą spełniać wymagania wynikające z konkretnego zastosowania. Wykonując kompleksowy system
powłok - składający się z warstwy gruntującej, pośredniej i wierzchniej - materiały składowe systemu powinny
pochodzić od jednego producenta, ponieważ będą one do siebie optymalnie dostosowane. Na fasadach dobrze sprawdzają
się farby w jasnych kolorach. Ciemne kolory należy stosować tylko wyjątkowo. Zalecamy stosowanie wyłącznie
następujących materiałów malarskich firmy Caparol: - Amphibolin E.L.F. uniwersalna farba przeznaczona do wykonywania
finalnych powłok wierzchnich (malować 3x) - Disbon 481 EP Uniprimer materiał gruntujący (malować 1x) Uwaga!
Wskazówki dotyczące obchodzenia się z płytami i ich przechowywania 1. Panele AMROC należy zawsze przenosić
pionowo 2. Panele AMROC należy zawsze przechowywać na płasko w suchych miejscach. 3. Podczas przechowywania na
płasko pod panele należy podłożyć krawędziaki w odległości minimum co 80 cm. 4. Podczas transportu i
przechowywania panele AMROC zawsze muszą być przykryte. Z przykrycia paneli można zrezygnować tylko w zamkniętych
pomieszczeniach, w których nie występują zmiany wilgotności powietrza.