Powrót do listy notek
Firma Phoenix Distribution jest oficjalnym przedstawicielem na rynek polski rumuńskiego producenta Zentyss Bringing
Comfort .Firma Zentyss produkuje wysokiej jakości XPS (styropian ekstrudowany) ZASTOSOWANIA Panele XPAN są stosowane
w izolacji termicznej: • fundamenty piwnicy i ściany • wnętrze / zewnątrz podłogi • nowych i remontowanych
elewacji budynków • ściany wewnętrzne • dachy i tarasy • pale, belki i pasy • chłodnie Obszary
zastosowań OBSZAR XPAN Perforowana Powierzchnia gładka Powierzchni ze skórą Warstwami Izolacja termiczna
fundamentów piwnic i ścian • • Izolacja termiczna dla wnętrza / nadwozia podłogi (ogrzewanych lub
nieogrzewanych) • • Izolacja termiczna dla nowych i odnowionych fasad budynków • • Izolacja termiczna
ścian • • Izolacja termiczna dachów i tarasów • • Izolacja termiczna na pale, belki i pasy
• Produkcja płyt warstwowych z szkło / PVC • • Izolacja termiczna chłodnie • • ZALETY Zamknięta
struktura komórkowa płyt produkowanych z wykorzystaniem technologii zmieszania min. polistyrenu z innymi dodatkami
chemicznymi powoduje ,że posiada on długotrwałe właściwości techniczne takie jak: • doskonałą odporność
mechaniczną • zmniejszenie przewodności cieplnej • jednorodnej gęstości • wysoką odpornością na
wilgoć • odporność na dyfuzję pary • elastyczność • odporność na zamrożenie – cykle odmrożeń
• brak kapilarności • mały ciężar (łatwa obsługa) • łatwe cięcie (przycinanie) za pomocą zwykłych
narzędzi • czysty, bezwonny i niedrażniący dla skóry • podwyższonej odporności ogniowej CERTYFIKATY XPAN
Polistyren ekstrudowany (XPS) spełnia europejskie przepisy i umowy międzynarodowe dotyczące emisji substancji, które
wpływają na warstwę ozonową, nie zawierają związków CFC – HCFC i nie przyczyniają się do globalnego
ocieplenia XPAN Polistyren ekstrudowany izolowania paneli spełnia europejskie dyrektywy 89/106/EWG. XPAN
wytłaczanych płyt izolacyjnych z polistyrenu zostały przetestowane zgodnie z EN 13164:2009 SR, badania wykazały, że
spektakle są zgodne z takim odniesieniem. Etykiecie produktu i związane z nimi dokumenty w załączeniu wzór WE
symbol zatwierdzenia. ROZMIARY Powierzchnie - Długość: - Szerokość: - Grubość: 1250 – 3000 mm 600 mm 20, 30,
40, 50, 60 mm Powierzchnia ze skórą - Gładka powierzchnia - Perforowana Powierzchnia ze skórą - Dla
grubości 20, 30, 40, 50, 60 mm Przetworzona powierzchnia (rowki wzdłużne) - Frezowane rowki: za złamanie (wąski)
i dodatkowe przyczepność (szeroki kąt) Proste krawędzie - Dla grubości 20, 30, 40, 50, 60 mm Krawędzie po
złożeniu systemu L - Dla grubości 30, 40, 50, 60 mm Krawędzie P+W - Dla grubości 30, 40, 50, 60 mm
CHARAKTERYSTYKA CHARAKTERYSTYKA SR EN 13164 Kodeksu Panel grubość [mm] Sprawdzenie metody Jednostka
Pomiar Wartość Przewodności cieplnej λ90/90 wszystkie SR EN 12667 W / mK 0033 Opór cieplny R 90/90 20 SR EN
12667 MPK / W 0,6 R 90/90 30 SR EN 12667 MPK / W 0,9 R 90/90 40 SR EN 12667 MPK / W 1,25 R 90/90 50 SR EN 12667 MPK /
W 1,55 R 90/90 60 SR EN 12667 MPK / W 1,85 Wytrzymałość na ściskanie do 10% deformacji CS (10 / Y) 300 20 SR EN
826 Kpa ≥ 250 30 ≥ 300 Stabilność wymiarowa w warunkach temperatury i wilgotności Δ εl Δ εb Δ εd 20 –
60 SR EN 1604 + AC: 1998 / A1: 2007 %
Firma Phoenix Distribution jest oficjalnym przedstawicielem na rynek polski rumuńskiego producenta Zentyss Bringing
Comfort .Firma Zentyss produkuje wysokiej jakości XPS (styropian ekstrudowany) ZASTOSOWANIA Panele XPAN są stosowane
w izolacji termicznej: • fundamenty piwnicy i ściany • wnętrze / zewnątrz podłogi • nowych i remontowanych
elewacji budynków • ściany wewnętrzne • dachy i tarasy • pale, belki i pasy • chłodnie Obszary
zastosowań OBSZAR XPAN Perforowana Powierzchnia gładka Powierzchni ze skórą Warstwami Izolacja termiczna
fundamentów piwnic i ścian • • Izolacja termiczna dla wnętrza / nadwozia podłogi (ogrzewanych lub
nieogrzewanych) • • Izolacja termiczna dla nowych i odnowionych fasad budynków • • Izolacja termiczna
ścian • • Izolacja termiczna dachów i tarasów • • Izolacja termiczna na pale, belki i pasy
• Produkcja płyt warstwowych z szkło / PVC • • Izolacja termiczna chłodnie • • ZALETY Zamknięta
struktura komórkowa płyt produkowanych z wykorzystaniem technologii zmieszania min. polistyrenu z innymi dodatkami
chemicznymi powoduje ,że posiada on długotrwałe właściwości techniczne takie jak: • doskonałą odporność
mechaniczną • zmniejszenie przewodności cieplnej • jednorodnej gęstości • wysoką odpornością na
wilgoć • odporność na dyfuzję pary • elastyczność • odporność na zamrożenie – cykle odmrożeń
• brak kapilarności • mały ciężar (łatwa obsługa) • łatwe cięcie (przycinanie) za pomocą zwykłych
narzędzi • czysty, bezwonny i niedrażniący dla skóry • podwyższonej odporności ogniowej CERTYFIKATY XPAN
Polistyren ekstrudowany (XPS) spełnia europejskie przepisy i umowy międzynarodowe dotyczące emisji substancji, które
wpływają na warstwę ozonową, nie zawierają związków CFC – HCFC i nie przyczyniają się do globalnego
ocieplenia XPAN Polistyren ekstrudowany izolowania paneli spełnia europejskie dyrektywy 89/106/EWG. XPAN
wytłaczanych płyt izolacyjnych z polistyrenu zostały przetestowane zgodnie z EN 13164:2009 SR, badania wykazały, że
spektakle są zgodne z takim odniesieniem. Etykiecie produktu i związane z nimi dokumenty w załączeniu wzór WE
symbol zatwierdzenia. ROZMIARY Powierzchnie - Długość: - Szerokość: - Grubość: 1250 – 3000 mm 600 mm 20, 30,
40, 50, 60 mm Powierzchnia ze skórą - Gładka powierzchnia - Perforowana Powierzchnia ze skórą - Dla
grubości 20, 30, 40, 50, 60 mm Przetworzona powierzchnia (rowki wzdłużne) - Frezowane rowki: za złamanie (wąski)
i dodatkowe przyczepność (szeroki kąt) Proste krawędzie - Dla grubości 20, 30, 40, 50, 60 mm Krawędzie po
złożeniu systemu L - Dla grubości 30, 40, 50, 60 mm Krawędzie P+W - Dla grubości 30, 40, 50, 60 mm
CHARAKTERYSTYKA CHARAKTERYSTYKA SR EN 13164 Kodeksu Panel grubość [mm] Sprawdzenie metody Jednostka
Pomiar Wartość Przewodności cieplnej λ90/90 wszystkie SR EN 12667 W / mK 0033 Opór cieplny R 90/90 20 SR EN
12667 MPK / W 0,6 R 90/90 30 SR EN 12667 MPK / W 0,9 R 90/90 40 SR EN 12667 MPK / W 1,25 R 90/90 50 SR EN 12667 MPK /
W 1,55 R 90/90 60 SR EN 12667 MPK / W 1,85 Wytrzymałość na ściskanie do 10% deformacji CS (10 / Y) 300 20 SR EN
826 Kpa ≥ 250 30 ≥ 300 Stabilność wymiarowa w warunkach temperatury i wilgotności Δ εl Δ εb Δ εd 20 –
60 SR EN 1604 + AC: 1998 / A1: 2007 %